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壓鑄生產(chǎn)是一個動態(tài)熱力學(xué)的過程，在這個過程中型腔表面受到液態(tài)金屬高壓、高速、高溫的沖刷，壓鑄模多數(shù)用H13鋼制造，鋁、鋅合金對它有很好的潤濕作用，因此有很強的附著在型腔表面的趨勢，噴涂料正是為了在型腔表面形成一層膜與液態(tài)金屬隔離。
壓鑄過程中，為了避免鑄件與壓鑄摸焊合，減少鑄件頂出的摩擦阻力和避免壓鑄摸過分受熱而采用涂料。壓鑄涂料是指在壓鑄過程中，使壓鑄模易磨損部分在高壓下具有潤滑性能.并減少活動件阻力和防止粘膜所用的潤滑材料和稀釋劑的混合物。壓鑄過程中，在壓室、沖頭的配合面及其端面、模具的成型表面、澆道表面、活動配合部位都必須根據(jù)操作及工藝上的要求噴涂涂料。 涂料的作用 壓鑄涂料具有以下作用: ①避免金屬液直接沖刷型腔和型芯表面，改善壓鑄模具條件。 ②減少壓鑄模的熱導(dǎo)率，保持金屬液的流動性，改善金屬的成型性。 ③高溫時保持良好的潤滑性能，減少鑄件與壓鑄模成型部分之間的摩擦，從而減輕型腔的磨損程度，延長壓鑄模壽命和提高壓鑄表面質(zhì)量。 ④預(yù)防粘模(對鋁合金而言)。 對涂料的要求 對壓鑄涂料的要求: ①在高溫時，具有良好的潤滑性，不會析出有害氣體。 ②揮發(fā)點低，在100一150℃時，稀釋劑能很快揮發(fā)，在空氣中稀釋劑揮發(fā)小，存放期長。 ③涂敷性好，對壓鑄模及壓鑄件沒有腐蝕作用，不會在型腔表面產(chǎn)生積垢。 ④配方工藝簡單，來源豐富，價格低廉。 涂料的選定 壓鑄過程中選擇的涂料為水溶性模具潤滑劑。水溶性潤滑劑以很細(xì)的顆粒穩(wěn)定地分散在水中，能在模具表面形成均勻的脫模薄膜，能夠經(jīng)受壓鑄過程中高溫高壓的沖擊，從而保證良好的脫模性。