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不銹鋼鑄件分類
不銹鋼鑄件按化學成分分類不銹鋼有Cr不銹鋼和Cr、Ni不銹鋼兩大類。影響不銹鋼腐蝕功能的首要是含C量和分出的碳化物，所以耐腐蝕不銹鋼含C量越低越好，一般C≤0.08%,可是，耐熱鋼的高溫力學功能則決定于其安排中安穩(wěn)的碳化物沉積相，所以耐熱鋼的含C量都較高，一般含碳量在0.20%以上。
按金相安排分類，不銹鋼分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和雙相（在奧氏體基體中有鐵素體）不銹鋼：
（1）鐵素體不銹鋼
以鉻為首要合金元素，含Cr量一般在13%--30%之間。具有杰出的耐氧化性介質腐蝕的才能和在高溫下耐空氣氧化才能，也可用作耐熱鋼。此種鋼的焊接功能較差。含鉻大于16%時，鑄態(tài)安排粗大，在400-525℃及550-700℃之間長時間保溫，會呈現“475℃”脆性相及σ相，使鋼變脆。475℃脆性與含Cr鐵素體的有序化現象有關。475℃脆性相及σ相脆性，可通過加熱到475℃以上然后快冷來改進。室溫脆性和焊后熱影響區(qū)的脆性也是鐵素體不銹鋼的基本問題之一，可采用真空精粹、參加微量元素（如硼、稀土及鈣等）或奧氏體構成元素（如Ni、 Mu、 N、 Cu等）的辦法加以改進。為了改進焊縫區(qū)與熱影響區(qū)的力學功能，一般還參加少數的Ti和Nb，以阻撓熱影響區(qū)晶粒長大。常用的鐵素體鋼有ZGCr17和ZGCr28。該類鋼的沖擊韌性低，在很多場合被含高鎳的奧氏體不銹鋼所替代。含Ni量超越2%、含N量超越0.15%的鐵素體鋼有杰出的沖擊功能。
（2）馬氏體不銹鋼
馬氏體不銹鋼包含馬氏體型不銹鋼和沉積硬化型不銹鋼。在工程使用中，是以力學功能為首要目的。盡管這類鋼在大氣腐蝕和較緩和的腐蝕介質中（如水及某些有機介質）具有杰出的抗腐蝕的才能，但其腐蝕功能往往不作為查驗項目。其化學成分的規(guī)模是：Cr13%-17%，Ni2%-6%，C≤0.06%。金相安排中首要是低碳板條狀馬氏體，因而，具有優(yōu)秀的力學功能，強度目標是奧氏體不銹鋼的二倍以上，一起又具有杰出的工藝功能，特別是焊接功能。因而在重要工程使用中占有極為重要的地位，是鑄造不銹鋼領域內的一個重要分支。
（3）奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼可分為四組，即Cr‐Ni系；Cr‐Ni‐Mo、 Cr‐Ni‐Cu或 Cr‐Ni‐Mo‐Cu系； Cr‐Mn‐N系和 Cr‐Ni‐Mn‐N系。Cr‐Ni系以聞名的“18-8”為代表。Cr‐Ni‐Mo、 Cr‐Ni‐Cu、 Cr‐Ni‐Mo‐Cu系在Cr‐Ni系的基礎上參加2%-3%的鉬和銅（或二者一起參加），以提高抗硫酸的腐蝕性，但鉬是鐵素體構成元素，為了確保奧氏體化，加鉬后含Ni量要恰當添加。Cr‐Mn‐N系是節(jié)約Ni的合金。當含Cr量大于15%時，獨自參加猛并不能取得理想的奧氏體安排，有必要參加0.2%-0.3%的氮，要得到單一的奧氏體有必要參加0.35%以上的氮。由于含N量過高往往使鑄件發(fā)生氣孔、疏松等缺點，而參加適量的N和少數的Ni，即可得到單一奧氏體，這就呈現Cr‐Ni‐Mn‐N系。當然要得到奧氏體、鐵素體復相安排，就不須參加更多的N和Ni。
（4）奧氏體—鐵素體復相不銹鋼
復相鋼的金相安排一般是含有5%-40%的鐵素體，以改進合金的焊接性，添加強度和提高抗應力腐蝕才能。例如Cr28%-Ni10%-C0.30%的高碳高鉻合金鋼，具有杰出的抗硫酸腐蝕才能，可制作鑄件使用。在此基礎上開展的可操控鐵素體型鋼，有較高的強度，且在硫酸鹽中有杰出的抗應力腐蝕才能，常用于石油工業(yè)的設備。