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精密數(shù)控車床介紹
近10年來，一般級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精細級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，而且超精細加工精度已開端進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國內(nèi)數(shù)控設(shè)備的MTBF值已達6 000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值到達30000h以上，表現(xiàn)出十分高的可靠性。為了完成高速、高精加工，與之配套的功用部件如電主軸、直線電機得到了快速的開展，應用領(lǐng)域進一步擴大。
當然，在實踐加工中有必定的差錯，數(shù)控加工差錯△數(shù)加是由編程差錯△編、機床差錯△機、定位差錯△定、對刀差錯△刀等差錯綜合構(gòu)成。
即：△數(shù)加=f(△編+△機+△定+△刀)
其間：
1、編程差錯△編由迫臨差錯δ、圓整差錯組成。迫臨差錯δ是在用直線段或圓弧段去迫臨非圓曲線的過程中發(fā)生，如圖1.43所示。圓整差錯是在數(shù)據(jù)處理時，將坐標值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當量值而發(fā)生的差錯。脈沖當量是指每個單位脈沖對應坐標軸的位移量。一般精度級的數(shù)控機床，一般脈沖當量值為0.01mm；較精細數(shù)控機床的脈沖當量值為0.005mm或0.001mm等。
2、機床差錯△機由數(shù)控系統(tǒng)差錯、進給系統(tǒng)差錯等原因發(fā)生。
3、定位差錯△定是當工件在夾具上定位、夾具在機床上定位時發(fā)生的。
4、對刀差錯△刀是在斷定刀具與工件的相對方位時發(fā)生。