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自動(dòng)化設(shè)備難點(diǎn)及其解決對策，自動(dòng)化設(shè)備主要是用于實(shí)現(xiàn)各類彈片和銀觸點(diǎn)的自動(dòng)鉚合工藝。由于自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)工藝的要求，對于觸點(diǎn)鉚合的精度有著很高的要求，而且必須要做到整個(gè)生產(chǎn)過程中無人參與。
自動(dòng)化設(shè)備難點(diǎn)及其解決對策之一：彈片自動(dòng)送料問題。眾所周知，非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備要想實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)，在生產(chǎn)過程中做到無人參與，首先要解決的就是自動(dòng)送料問題。由于彈片具有細(xì)小且薄的特性，在自動(dòng)送料的過程中極易發(fā)生疊料、卡料的問題。首先增加料道的長度并加以適當(dāng)傾斜，其次將料道的擋邊的高度設(shè)置和彈片一樣高。這樣的話可以保證重疊的彈片從料道外側(cè)跌落。
自動(dòng)化設(shè)備難點(diǎn)及其解決對策之二：彈片的定位問題。由于彈片的形狀非對稱且不規(guī)則，而且在組裝的過程中必須要區(qū)分方向。首先，通過振動(dòng)盤自動(dòng)篩選，將彈片規(guī)則排列從料道出來，其次再通過機(jī)構(gòu)將彈片翻轉(zhuǎn)角度以滿足裝配的需要。
自動(dòng)化設(shè)備難點(diǎn)及其解決對策之三：銀觸點(diǎn)的自動(dòng)上料問題。大部分的銀觸點(diǎn)都比較規(guī)則，但是也有少部分銀觸點(diǎn)不規(guī)則，呈現(xiàn)出一頭大一頭小的情況。由于銀觸點(diǎn)的對稱性，所以這個(gè)問題wq可以通過震動(dòng)盤上料的過程中解決。
自動(dòng)化設(shè)備難點(diǎn)及其解決對策之四：裝配過程中的相對位置準(zhǔn)確定位，裝配的成功率取決于各個(gè)零件的定位精度。由于細(xì)小零件本身精度不高，所以定位誤差可能比較大。所以必須采用一定的輔助措施來彌補(bǔ)這種情況。首先采用柔性夾持方法，使各零配件在裝配過程中具有一定的自適應(yīng)性。其次，提高設(shè)備零件的加工精度。再次，提高裝配人員的裝配水平。
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