發(fā)泡機(jī)的混合頭一般由傳動(dòng)、物料分配室、混合室、噴嘴等四有些構(gòu)成。攪拌器動(dòng)力可直接由電機(jī)傳動(dòng)，如由直流電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，或由交流電機(jī)通過變頻調(diào)速或塔輪安排股動(dòng)，也可通過液壓系統(tǒng)由液壓無極變速器股動(dòng)。關(guān)于大型發(fā)泡機(jī)來說，混合頭的攪拌速度大多選用各種形式的無級(jí)變速，這樣可以根據(jù)發(fā)泡出產(chǎn)的需求，隨時(shí)調(diào)整，挑選恰當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速；而在小型發(fā)泡機(jī)中則多選用塔輪變速的方法來調(diào)度混合頭攪拌轉(zhuǎn)速。常用的混合頭攪拌轉(zhuǎn)速為3000～6000r／min。大多數(shù)發(fā)泡機(jī)選用固定式混合頭，已較少裝備及運(yùn)用往復(fù)安排。
  混合頭的混合室為圓筒形，攪拌器的基本形式為刺棍式，在攪拌軸上排布兩列相互垂直的短棍，依靠攪拌器的高速滾動(dòng)使物料均勻混合。物料在混合室內(nèi)的逗留時(shí)間(即攪拌時(shí)間)一般為0．4～1．3s，因發(fā)泡機(jī)型及物料的不一樣而異。一般來說，低壓發(fā)泡機(jī)物料進(jìn)入混合室的流速較低，攪拌選用高轉(zhuǎn)速、高剪切，混合室容積較大，物料在混合室內(nèi)的逗留時(shí)間較長，以取得較多的混合能；而在高壓發(fā)泡機(jī)中，大有些物料在高壓下通過噴嘴，以高速進(jìn)入混合室，具有較高的動(dòng)能，因而，多選用低剪切攪拌器，混合室容積較小，物料在混合室內(nèi)的逗留時(shí)間亦較短。
為一典型的高壓機(jī)混合頭，具有較小的混合室和攪拌器。泡沫孔徑的大小除受配方的影響外，在低壓發(fā)泡機(jī)中首要通過調(diào)度混合頭攪拌速度及通入混合頭的空氣量來操控。在高壓發(fā)泡機(jī)中，除可調(diào)度攪拌轉(zhuǎn)速外，混合室壓力的調(diào)整亦是操控泡孔大小的首要方法。對混合頭壓力的調(diào)度，首要通過改動(dòng)混合室物料出口環(huán)隙的大小來完結(jié)。
  混合頭噴嘴大體可分為直管式、喇叭管式、分布盤式及分布管等多種形式。為了阻遏物料在噴嘴內(nèi)的旋轉(zhuǎn)及減少高速噴出的料流在傳送帶上的噴濺，可以在噴嘴內(nèi)部加裝多種形式的整流設(shè)備。直管是最弱的噴嘴形式，多用在小流量往復(fù)式混合頭系統(tǒng)，通過混合頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把物料均勻地澆布在傳送帶紙模上。喇叭管式噴嘴是直管的改進(jìn)型(圖10一8)，噴嘴結(jié)尾的喇叭擴(kuò)展口底部加有阻流效果的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)，使料液的噴出速度進(jìn)一步下降，分布面積擴(kuò)展，然后防止物料在傳送帶上的噴濺。平衡壓板法的發(fā)泡機(jī)，通過選用喇叭管式噴嘴，可使物料在傳送帶紙模上均勻流布，然后取消了混合頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。關(guān)于聚酯型泡沫塑料來說，由于物料系統(tǒng)初始黏度高，即便選用喇叭管噴嘴也很難使料液流布均勻，一般需運(yùn)用混合頭往復(fù)系統(tǒng)。為固定混合頭而規(guī)劃的改進(jìn)型噴嘴，是在出口下方增設(shè)一個(gè)平面分布盤，使料液經(jīng)分布盤均勻流布，然后到達(dá)固定混合頭的目的。}昆合頭的固定不只減少了動(dòng)力消耗，更首要的是減少了混合頭往復(fù)，轉(zhuǎn)向時(shí)，因料流沖擊要挾氣泡的壞處。另一個(gè)固定混合頭的方法，就是在混合頭噴嘴出口下端聯(lián)接一個(gè)水平物料分布管，把料液均勻地分布在傳送帶紙模上，物料分布管可以選用單管式或雙管分流式(圖10-9)，料流分布孔的數(shù)量、孔徑及問距等，應(yīng)根據(jù)流量大小、發(fā)泡機(jī)寬度等要素合理判定，以保證料液的分布均衡。