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在玻璃的熔制過程中,物料從火焰吸收的熱量,是火焰以輻射方式把熱量傳遞給物料的。熔化池溫度在1500－1600℃時,火焰及碹頂?shù)妮椛鋫鳠峒s在1500nm處有一個極大值;另一方面鈉鈣玻璃中的Fe2＋離子在1050nm處的吸收值為較大。因此,可以理解由窯中的輻射傳熱所造成熔化池深處玻璃的溫度分布與玻璃中的鐵含量有直接關系。據(jù)有關測定Fe2O3含量為0.088%的玻璃液,池窯玻璃表面與池窯底溫差為35℃,而Fe2O3達到0.51%玻璃液,其溫差可達380℃。正是由于Fe2O3和FeO存在,使玻璃在窯中表面和深層的溫度差擴大,就會影響玻璃液的熔融、澄清等工序,這是由鐵的氧化物對熱輻射具有較強的吸收作用而引起的,輻射熱大部分被表層玻璃液吸收,而形成上下熔液的溫度差。如果使玻璃窯底部玻璃原料熔化,務必提高整個窯中的溫度。試驗證明,在正常熔制作業(yè)溫度范圍內(nèi),每升溫50℃,對耐火材料的侵蝕速率增加一倍。這不但消耗能源,縮短熔窯的使用壽命,而且造成玻璃液各部分溫度不勻,還容易使玻璃板面出現(xiàn)波筋等缺陷。
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