塑膠噴涂車(chē)間工藝流程步驟大體為：生產(chǎn)備料→工藝前表面處理→安裝治具→手動(dòng)除塵→上件→自動(dòng)靜電除塵→機(jī)器人自動(dòng)噴涂底漆→烘烤→絲印/鐳雕工藝→機(jī)器人自動(dòng)噴涂面漆→烘烤→PU噴漆烘烤/UV噴漆固化→下件→檢視→噴碼→打包→IPQC核對(duì)確認(rèn)→成品。（此工序不包括前期打樣） 1、生產(chǎn)備料：領(lǐng)取相應(yīng)的材料、油漆以及重新加工治具，確保工藝環(huán)節(jié)中的產(chǎn)品完整與清潔。 2、工藝前表面處理：工人使用白電油等清潔材料處理產(chǎn)品表面的灰塵和油污，確保前期加工的品質(zhì)。 3、安裝治具：塑膠噴漆過(guò)程中一般使用一次治具（搭載產(chǎn)品的部分）和二次治具（塑膠轉(zhuǎn)盤(pán)），能夠在流水線工序中很好的運(yùn)作。由于產(chǎn)品外型的不同以及數(shù)量不同，以及工序過(guò)程中油漆涂敷，一般經(jīng)過(guò)幾次生產(chǎn)以后就要更換治具保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。 4、手動(dòng)除塵：主要是處理產(chǎn)品表面的靜電荷，防止表面吸附細(xì)小塵埃影響噴漆效果。一般在靜電除塵車(chē)間內(nèi)設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，并且要求使用靜電風(fēng)槍的共同作用下保證此工序的完整。 5、上件：將已安裝的產(chǎn)品的治具由傳送帶傳輸取下放置在傳送帶吊柱。 6、自動(dòng)經(jīng)典除塵：通過(guò)光電感應(yīng)器，配合靜電風(fēng)槍再次清理產(chǎn)品表面的靜電荷和細(xì)小塵埃。 7、機(jī)器人自動(dòng)噴涂底漆：流水線流入自動(dòng)化噴漆線以后，底漆機(jī)器人會(huì)由設(shè)置好的加工系統(tǒng)通過(guò)配備的噴槍進(jìn)行系統(tǒng)化的自動(dòng)噴涂工作，減少人為操作可能出現(xiàn)的問(wèn)題。 8、烘烤：將噴漆后的產(chǎn)品放入已設(shè)置溫度和時(shí)間的烤箱中，加速干燥漆膜 9、絲印/鐳雕工藝：部分產(chǎn)品需要進(jìn)行表面文字或圖案加工，則進(jìn)行的工序 機(jī)器人自動(dòng)噴涂面漆：與機(jī)器人自動(dòng)噴涂底漆原理相同，同時(shí)能夠?yàn)楫a(chǎn)品表面提高一定的光澤和良好的耐磨性，同時(shí)能夠保護(hù)帶有絲印/鐳雕工藝的文字和圖案。 10、烘烤：與底漆烘烤同理 11、PU噴漆烘烤/UV噴漆固化：PU噴漆產(chǎn)品則放置在烤箱中烘干；UV噴漆產(chǎn)品經(jīng)過(guò)紫外線光照射以后，表面光固化性漆會(huì)在數(shù)秒內(nèi)固化成膜。 12、下件：將已噴好的產(chǎn)品從治具取下，放置在相應(yīng)的檢貨區(qū)。 13、檢視：對(duì)已噴好的產(chǎn)品進(jìn)行目視區(qū)分，挑選出良品和不良品。 14、噴碼：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行批次噴碼，方便后期回收以及其他處理。 15、打包：對(duì)已檢視的良品進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)措施，以便轉(zhuǎn)運(yùn)。 16、IPQC核對(duì)確認(rèn)：品質(zhì)部IPQC將產(chǎn)品抽樣經(jīng)過(guò)檢測(cè)工具檢測(cè)，再次達(dá)到檢視的目的，保證生產(chǎn)的有效性及嚴(yán)謹(jǐn)性。 17、成品：已進(jìn)行IPQC的產(chǎn)品運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)存放，便于出庫(kù)，完成最后的一道工序