塑膠噴涂車間工藝流程步驟大體為：生產(chǎn)備料→工藝前表面處理→安裝治具→手動除塵→上件→自動靜電除塵→機器人自動噴涂底漆→烘烤→絲印/鐳雕工藝→機器人自動噴涂面漆→烘烤→PU噴漆烘烤/UV噴漆固化→下件→檢視→噴碼→打包→IPQC核對確認→成品。（此工序不包括前期打樣） 1、生產(chǎn)備料：領(lǐng)取相應(yīng)的材料、油漆以及重新加工治具，確保工藝環(huán)節(jié)中的產(chǎn)品完整與清潔。 2、工藝前表面處理：工人使用白電油等清潔材料處理產(chǎn)品表面的灰塵和油污，確保前期加工的品質(zhì)。 3、安裝治具：塑膠噴漆過程中一般使用一次治具（搭載產(chǎn)品的部分）和二次治具（塑膠轉(zhuǎn)盤），能夠在流水線工序中很好的運作。由于產(chǎn)品外型的不同以及數(shù)量不同，以及工序過程中油漆涂敷，一般經(jīng)過幾次生產(chǎn)以后就要更換治具保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。 4、手動除塵：主要是處理產(chǎn)品表面的靜電荷，防止表面吸附細小塵埃影響噴漆效果。一般在靜電除塵車間內(nèi)設(shè)置抽風機，并且要求使用靜電風槍的共同作用下保證此工序的完整。 5、上件：將已安裝的產(chǎn)品的治具由傳送帶傳輸取下放置在傳送帶吊柱。 6、自動經(jīng)典除塵：通過光電感應(yīng)器，配合靜電風槍再次清理產(chǎn)品表面的靜電荷和細小塵埃。 7、機器人自動噴涂底漆：流水線流入自動化噴漆線以后，底漆機器人會由設(shè)置好的加工系統(tǒng)通過配備的噴槍進行系統(tǒng)化的自動噴涂工作，減少人為操作可能出現(xiàn)的問題。 8、烘烤：將噴漆后的產(chǎn)品放入已設(shè)置溫度和時間的烤箱中，加速干燥漆膜 9、絲印/鐳雕工藝：部分產(chǎn)品需要進行表面文字或圖案加工，則進行的工序 機器人自動噴涂面漆：與機器人自動噴涂底漆原理相同，同時能夠為產(chǎn)品表面提高一定的光澤和良好的耐磨性，同時能夠保護帶有絲印/鐳雕工藝的文字和圖案。 10、烘烤：與底漆烘烤同理 11、PU噴漆烘烤/UV噴漆固化：PU噴漆產(chǎn)品則放置在烤箱中烘干；UV噴漆產(chǎn)品經(jīng)過紫外線光照射以后，表面光固化性漆會在數(shù)秒內(nèi)固化成膜。 12、下件：將已噴好的產(chǎn)品從治具取下，放置在相應(yīng)的檢貨區(qū)。 13、檢視：對已噴好的產(chǎn)品進行目視區(qū)分，挑選出良品和不良品。 14、噴碼：對產(chǎn)品進行批次噴碼，方便后期回收以及其他處理。 15、打包：對已檢視的良品進行相應(yīng)的保護措施，以便轉(zhuǎn)運。 16、IPQC核對確認：品質(zhì)部IPQC將產(chǎn)品抽樣經(jīng)過檢測工具檢測，再次達到檢視的目的，保證生產(chǎn)的有效性及嚴謹性。 17、成品：已進行IPQC的產(chǎn)品運至倉庫存放，便于出庫，完成zh的一道工序