1.、排出不暢的氣體會(huì)在型腔內(nèi)形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入金屬液內(nèi)部，造成空洞、氣孔、銀紋、組織疏松等質(zhì)量缺陷。 2、收到型腔中的氣體阻礙，這樣會(huì)降低充模速度，影響成型周期，降低生產(chǎn)效率。 3、氣體排除不暢，使進(jìn)入各型腔的熔體速度不同，容易形成融合痕和流動(dòng)痕，使鋁合金壓鑄件的力學(xué)性能降低。 4、在澆注過(guò)程中熔體取代型腔中的氣體，如果氣體不及時(shí)排除，會(huì)造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。 5、在澆注過(guò)程中熔體取代型腔中的氣體，如果氣體不及時(shí)排除，會(huì)造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。氣體被高度壓縮使型腔被的溫度迅速上升，引起周圍熔體燒灼、分解，使鋁合金壓鑄件出現(xiàn)部分燒焦和碳化的現(xiàn)象。 解決辦法 1、模具排氣要由模具設(shè)計(jì)根據(jù)模流分析結(jié)果、材料溢邊值和經(jīng)驗(yàn)來(lái)設(shè)計(jì)，由加工部門jq加工出來(lái)。 2、在產(chǎn)品合模線位置一定要設(shè)計(jì)排氣槽，并且排氣槽深度要做大。 3、滑塊等結(jié)構(gòu)也是要象模仁一樣設(shè)計(jì)排氣，設(shè)計(jì)規(guī)則和模仁一樣。 4、對(duì)于一些薄壁件，因?yàn)槌涮钏俣纫浅？?，需要在表面做整排排氣片，排氣深度要把握好? 5、排氣槽要做適當(dāng)?shù)膾伖馓幚怼? 6、排氣槽前段排氣處離產(chǎn)品0.8~1.5為佳，一定不要太遠(yuǎn)了，后端加深至0.5以上并與大氣相通。 7、排氣槽一定要定時(shí)清理。