間接硫化罐是一種硫化設(shè)備，其工作原理是通過(guò)間接加熱的方式對(duì)橡膠等物料進(jìn)行硫化處理。在間接硫化罐中，加熱介質(zhì)（通常是蒸汽或?qū)嵊停┰诠尥庋h(huán)，通???罐體內(nèi)的熱交換器將熱量傳遞給物料，從而實(shí)現(xiàn)硫化過(guò)程。

與直接硫化罐相比，間接硫化罐具有加熱均勻、溫度控制精度高等優(yōu)點(diǎn)。由于加熱介質(zhì)不直接接觸物料，因此可以減少物料被污染的可能性，同時(shí)也避免了直接加熱時(shí)可能出現(xiàn)的局部過(guò)熱或燒焦現(xiàn)象。

間接硫化罐廣泛應(yīng)用于橡膠、輪胎、輸送帶、膠管等制品的生產(chǎn)中。在硫化過(guò)程中，需要根據(jù)不同的物料和產(chǎn)品要求，選擇合適的硫化溫度和時(shí)間，以確保硫化質(zhì)量和產(chǎn)品性能。

此外，間接硫化罐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也需要考慮加熱效率、密封性、操作便捷性等因素。常見(jiàn)的間接硫化罐結(jié)構(gòu)包括臥式、立式等，其中臥式結(jié)構(gòu)的硫化罐具有占地面積小、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。

間接硫化罐的優(yōu)點(diǎn)：

加熱均勻：間接硫化罐采用間接加熱方式，加熱介質(zhì)在罐外循環(huán)，通過(guò)熱交換器將熱量傳遞給物料，因此加熱更加均勻，避免了直接加熱時(shí)可能出現(xiàn)的局部過(guò)熱或燒焦現(xiàn)象。

溫度控制精度高：由于加熱均勻，間接硫化罐的溫度控制精度也相對(duì)較高，能夠滿足不同物料和產(chǎn)品對(duì)硫化溫度和時(shí)間的要求。

減少物料污染：由于加熱介質(zhì)不直接接觸物料，因此減少了物料被污染的可能性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

節(jié)能：間接硫化罐的熱效率較高，能夠充分利用熱能，降低能源消耗。

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定制大小型橡膠鞋硫化釜|雨靴雨鞋蒸汽硫化罐膠鞋硫化罐供應(yīng)小時(shí)候一到下雨天就會(huì)穿上雨鞋，雨鞋是使用多種橡膠進(jìn)硫化罐硫化等工藝做成，重諾硫化罐硫化程序設(shè)計(jì)為自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、自動(dòng)保壓、自動(dòng)卸壓，自動(dòng)控制硫化時(shí)間。

定制大小型橡膠鞋硫化釜|雨靴雨鞋蒸汽硫化罐設(shè)備由充氣式硅膠密封圈密封，密封效果優(yōu)于其他方法，且使用壽命更長(zhǎng)，膠管硫化罐80％會(huì)采用電加熱空氣硫化方式，通過(guò)設(shè)定硫化溫度、硫化壓力、保溫時(shí)間，按下按鈕自動(dòng)保溫，完成硫化后會(huì)自動(dòng)報(bào)警提醒廠家取出產(chǎn)品。

定制大小型橡膠鞋硫化釜|雨靴雨鞋蒸汽硫化罐硫化罐是橡膠制品生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的硫化設(shè)備，多年來(lái)盡管其他硫化設(shè)備有很大發(fā)展，但直到現(xiàn)在某些橡膠制品（膠管、膠鞋、膠輥）的硫化還離不開它，就是模制品、膠布制品盒電纜制品也有應(yīng)用硫化罐硫化的，可見(jiàn)，硫化罐仍然是硫化的基本設(shè)備之一。

硫化罐的過(guò)程原理

將具有一定塑性和粘性的膠料在罐內(nèi)經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫Φ淖饔孟拢匦罗D(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過(guò)程。

蒸汽硫化罐的優(yōu)點(diǎn)：

1. 自動(dòng)控制：PLC控制系統(tǒng)可以將整個(gè)工藝過(guò)程排除人工的參與，從罐內(nèi)升溫、制品保溫、制品硫化等均由PLC系統(tǒng)控制自動(dòng)完成。全部流程只需打開控制開關(guān)即可。

2. 充氣式密封：只要罐內(nèi)有壓就不會(huì)漏氣，主要是使用了充氣式的密封圈，只要有壓力密封圈就會(huì)向外突出頂?shù)焦揲T上，在密封槽泄壓之前，密封圈與罐門之間巨大的摩擦力防止罐門開啟。

3. 罐門設(shè)計(jì)：使用手動(dòng)快開門式設(shè)計(jì)，保證了使用的方便、快捷。操作工人轉(zhuǎn)動(dòng)手柄即可在罐內(nèi)無(wú)壓的情況下直接打開，罐門不會(huì)因停電原因打不開。軸承耐磨耐用，使用壽命長(zhǎng)。

4.操作簡(jiǎn)單方便：采用的制造工藝和設(shè)計(jì)理念，配合方便簡(jiǎn)潔的全自動(dòng)控制系統(tǒng)，硫化效果好，性能穩(wěn)定。

橡膠制品行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，是一種主要的污染設(shè)備。之前的硫化方式，選擇外置蒸汽鍋爐供給蒸汽加熱的方式，燒煤，污染嚴(yán)重，而咱們的電蒸汽硫化罐，采用了電熱管加熱水的方式，完成硫化過(guò)程。

電蒸汽硫化罐是采用底部水槽內(nèi)的電熱管對(duì)水加熱產(chǎn)生蒸汽對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行加熱，以此來(lái)硫化制品的。這種加熱方法不需要額外配備鍋爐,省去了購(gòu)買鍋爐的費(fèi)用,減輕了環(huán)境污染和后續(xù)鍋爐維修費(fèi)用,環(huán)保又節(jié)能。電蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時(shí)間自動(dòng)控制，性能穩(wěn)定可靠。電干燒硫化罐采用電腦半自動(dòng)、PLC電腦全自動(dòng)、手動(dòng)控制三種方式。

主要技術(shù)參數(shù)：

1、電熱管：氧化米材料制成，加熱效率快，使用壽命長(zhǎng)

2、控制方式：智能屏控制：可分階段進(jìn)行升溫、保溫、硫化工作，硫化結(jié)束后，自動(dòng)發(fā)出聲光提示并停止工作。

3、設(shè)計(jì)直徑：1000~4500mm，都可在工廠完成

4、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：大于設(shè)計(jì)直徑即可

5、罐門密封：充氣硅膠密封圈，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)。

    魯貫通主營(yíng)：電蒸汽硫化罐、直接蒸汽硫化罐、間接蒸汽硫化罐、導(dǎo)熱油硫化罐、電加熱硫化罐、半自動(dòng)硫化罐、全自動(dòng)硫化罐、膠鞋硫化罐、膠輥硫化罐、電纜硫化罐、膠管硫化罐、立式硫化罐等。其他型號(hào)，根據(jù)實(shí)際工藝要求定制。

間接加熱硫化罐導(dǎo)熱油散熱片，導(dǎo)熱快、散熱性好、使用壽命長(zhǎng)。鍋爐蒸汽由罐后自動(dòng)閥門進(jìn)入罐內(nèi)的散熱片，散熱片在罐內(nèi)上下左右按規(guī)則排列,高溫風(fēng)機(jī)通過(guò)溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散，熱量推進(jìn)至罐門后返回風(fēng)機(jī)導(dǎo)流罩處，聚風(fēng)導(dǎo)流罩促使罐內(nèi)熱量更均勻的循環(huán)和擴(kuò)散，優(yōu)化熱循環(huán)和熱傳導(dǎo)效率，熱量在罐內(nèi)來(lái)回往復(fù)循環(huán)，形成均勻的溫度場(chǎng)，溫度均勻無(wú)死角，壓力恒定。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均勻，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動(dòng)斷電并發(fā)出聲光報(bào)警提示。罐門采用法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時(shí)通過(guò)壓縮空氣自動(dòng)充氣密封.只要罐內(nèi)有壓力，罐門就不會(huì)往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時(shí)泄掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動(dòng)退回法蘭封槽內(nèi)，密封圈不磨損，便捷多用，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命1年以上。

將具有一定塑性和粘性的膠料在罐內(nèi)經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫Φ淖饔孟?，重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過(guò)程。

膠管硫化罐:對(duì)于膠管來(lái)說(shuō),硫化過(guò)程是一個(gè)重要的過(guò)程,如果硫化條件控制不好,就會(huì)造成硫化效果不好,從而造成產(chǎn)品質(zhì)量不一。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生,我們采用電腦全自動(dòng)控制方式,時(shí)間、溫度、壓力采用自動(dòng)控制,自動(dòng)控溫、控壓,設(shè)定工作程序后,系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化工作,硫化結(jié)束后,發(fā)出聲光報(bào)警并自動(dòng)停止工作。

主要技術(shù)參數(shù):需要明確一罐的生產(chǎn)量,根據(jù)生產(chǎn)要求定做設(shè)備,開門方式、控制方式、罐門密封方式等,可以根據(jù)不同型號(hào),設(shè)計(jì)不同方式,從而達(dá)到使用硫化罐的效果。

電蒸汽硫化罐采用不銹鋼法蘭電熱管，并列分布在罐體水槽的底部，設(shè)有開關(guān)，分三組控制，達(dá)到設(shè)定溫度后只保留其中一組電熱管保溫硫化，此設(shè)計(jì)節(jié)約用電能耗。罐體底部水槽利用電熱管加熱，根據(jù)蒸汽向上擴(kuò)散原理，電熱管加熱水產(chǎn)生的蒸汽由下至上進(jìn)行擴(kuò)散，使罐內(nèi)的蒸汽進(jìn)行循環(huán)往復(fù)，罐內(nèi)溫度均勻無(wú)死角?？刂葡到y(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作的控制，硫化工作結(jié)束后，發(fā)出聲光報(bào)警提示。

電蒸汽硫化罐有不同的分類：

結(jié)構(gòu)形式：立式、臥式。控制方式：人工、機(jī)電一體、電腦控制。

開啟方式：

1.電動(dòng)：操作控制按鈕，控制減速電機(jī)及輪潤(rùn)桿實(shí)施快開門的開啟和關(guān)閉。

2.氣動(dòng)：操作控制按鈕，控制氣缸伸縮實(shí)施快開門的自動(dòng)開啟和關(guān)閉。

3.液動(dòng)：操作控制按鈕，控制液壓缸伸縮實(shí)施快開門的自動(dòng)開啟和關(guān)閉。

可單獨(dú)提供各類硫化罐罐體及快開門聯(lián)鎖裝置

蒸汽硫化罐的配套設(shè)備：

蒸汽發(fā)生器:蒸汽發(fā)生器是一種能量轉(zhuǎn)換的設(shè)備，是替代傳統(tǒng)蒸汽鍋爐的新型節(jié)能環(huán)保熱能設(shè)備，相比較蒸汽鍋爐，蒸汽發(fā)生器不用報(bào)裝報(bào)檢、不屬于特種設(shè)備、并且低氮。

蒸汽發(fā)生器的工作原理是其它能量把蒸汽發(fā)生器本體中的水進(jìn)行加熱，生產(chǎn)出熱水或蒸汽，這里的其它能量指的是蒸汽發(fā)生器的燃料，這燃燒后就是所需要的能量。

蒸汽發(fā)生器按照燃料可以分為：燃?xì)庹羝l(fā)生器、生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器、燃油蒸汽發(fā)生器、電蒸汽發(fā)生器等。

蒸汽硫化罐主要由罐體、快開門、館內(nèi)軌道、蒸汽擴(kuò)散管、角座閥、疏水閥、溫度表、壓力表、排污閥、開門等。

蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽由罐底進(jìn)入，在罐底有設(shè)置蒸汽進(jìn)口，由自動(dòng)閥控制，蒸汽擴(kuò)散管豎向在罐底排列，擴(kuò)散管按一定規(guī)則和角度彌補(bǔ)排列，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散，防止蒸汽擴(kuò)散不均造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警音并自動(dòng)停止工作。

溫度、壓力、時(shí)間采用自動(dòng)控制，節(jié)約能源、節(jié)省人力、物力、時(shí)間消耗罐內(nèi)熱量分布均勻。

適合各種不同產(chǎn)品的硫化處理；有完善的壓力控制。

硫化罐可采用PLC電腦全自動(dòng)控制系統(tǒng)，精度達(dá)到±2℃。

硫化罐保溫層采用硅酸鋁保溫巖棉，封頭采用前后封頭保溫，保溫效果好。

具有快開門式壓力容器雙聯(lián)鎖裝置。

開門方式為手動(dòng)快開門雙連鎖，自動(dòng)控制。同步報(bào)警、關(guān)緊后升壓、泄壓后開門。

電蒸汽硫化罐是采用底部水槽內(nèi)的電熱管對(duì)水加熱產(chǎn)生蒸汽對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行加熱，以此來(lái)硫化制品的。這種加熱方法不需要額外配備鍋爐,省去了購(gòu)買鍋爐的費(fèi)用,減輕了環(huán)境污染和后續(xù)鍋爐維修費(fèi)用,環(huán)保又節(jié)能。電蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時(shí)間自動(dòng)控制，性能穩(wěn)定可靠。電蒸汽硫化罐采用電腦半自動(dòng)、PLC電腦全自動(dòng)、手動(dòng)控制三種方式。

主要技術(shù)參數(shù)：

1、電熱管：氧化米材料制成，加熱效率快，使用壽命長(zhǎng)

2、控制方式：智能屏控制：可分階段進(jìn)行升溫、保溫、硫化工作，硫化結(jié)束后，自動(dòng)發(fā)出聲光提示并停止工作。

3、設(shè)計(jì)直徑：1000~4500mm，都可在工廠完成

4、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：大于設(shè)計(jì)直徑即可

5、罐門密封：充氣硅膠密封圈，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)。

臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進(jìn)出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時(shí)必須保證內(nèi)部卸壓之后才能開啟端蓋。為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未卸壓即開啟快開門而導(dǎo)致事故。

橡膠制品行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，是一種主要的污染設(shè)備。之前的硫化方式，選擇外置蒸汽鍋爐供給蒸汽加熱的方式，燒煤，污染嚴(yán)重，而咱們的電蒸汽硫化罐，采用了電熱管加熱水的方式，完成硫化過(guò)程。

橡膠制品行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，是一種主要的污染設(shè)備。之前的硫化方式，選擇外置蒸汽鍋爐供給蒸汽加熱的方式，燒煤，污染嚴(yán)重，而咱們的電蒸汽硫化罐，采用了電熱管加熱水的方式，完成硫化過(guò)程。

電蒸汽硫化罐主要技術(shù)參數(shù)：

1、電熱管：氧化米材料制成，加熱效率快，使用壽命長(zhǎng)

2、控制方式：智能屏控制：可分階段進(jìn)行升溫、保溫、硫化工作，硫化結(jié)束后，自動(dòng)發(fā)出聲光提示并停止工作。

3、設(shè)計(jì)直徑：1000~4500mm，都可在工廠完成

4、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：大于設(shè)計(jì)直徑即可

5、罐門密封：充氣硅膠密封圈，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)。

電蒸汽硫化罐采用不銹鋼法蘭電熱管，并列分布在罐體水槽的底部，設(shè)有開關(guān)，分三組控制，達(dá)到設(shè)定溫度后只保留其中一組電熱管保溫硫化，此設(shè)計(jì)節(jié)約用電能耗。罐體底部水槽利用電熱管加熱，根據(jù)蒸汽向上擴(kuò)散原理，電熱管加熱水產(chǎn)生的蒸汽由下至上進(jìn)行擴(kuò)散，使罐內(nèi)的蒸汽進(jìn)行循環(huán)往復(fù)，罐內(nèi)溫度均勻無(wú)死角?？刂葡到y(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作的控制，硫化工作結(jié)束后，發(fā)出聲光報(bào)警提示。

電蒸汽硫化罐有不同的分類：

結(jié)構(gòu)形式：立式、臥式?？刂品绞剑喝斯?、機(jī)電一體、電腦控制。

臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進(jìn)出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時(shí)必須保證內(nèi)部卸壓之后才能開啟端蓋。為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未卸壓即開啟快開門而導(dǎo)致事故。

橡膠制品行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，是一種主要的污染設(shè)備。之前的硫化方式，選擇外置蒸汽鍋爐供給蒸汽加熱的方式，燒煤，污染嚴(yán)重，而咱們的電蒸汽硫化罐，采用了電熱管加熱水的方式，完成硫化過(guò)程。

硫化罐，是指將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。是硫化過(guò)程中比較重要的設(shè)備之一，其屬于壓力容器。硫化罐的工作壓力一般在1.2MPA以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結(jié)構(gòu)，由罐體，罐蓋及其開關(guān)和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構(gòu)成。比如罐體內(nèi)徑，加熱方式，工作介質(zhì)，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。

在進(jìn)行蒸汽硫化罐作業(yè)時(shí)，需要注意以下操作規(guī)程：在生產(chǎn)前，必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，把好進(jìn)料質(zhì)量。原料和成品堆放要符合要求。罐蓋緊固，螺釘應(yīng)齊全，完好無(wú)損。設(shè)備的附屬儀表、信號(hào)、壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)。機(jī)械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤(rùn)滑。硫化罐有漏氣，壓力表失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。嚴(yán)格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。

放氣時(shí)，蒸汽壓力降到零位，確認(rèn)無(wú)殘余壓力時(shí)才可以打開中間和入口的封閉器，否則嚴(yán)禁打開罐蓋。罐蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。

溫度、壓力、時(shí)間采用自動(dòng)控制，節(jié)約能源、節(jié)省人力、物力、時(shí)間消耗罐內(nèi)熱量分布均勻。

適合各種不同產(chǎn)品的硫化處理；有完善的壓力控制。

硫化罐可采用PLC電腦全自動(dòng)控制系統(tǒng)，精度達(dá)到±2℃。

硫化罐保溫層采用硅酸鋁保溫巖棉，封頭采用前后封頭保溫，保溫效果好。

具有快開門式壓力容器雙聯(lián)鎖裝置。

開門方式為手動(dòng)快開門雙連鎖，自動(dòng)控制。同步報(bào)警、關(guān)緊后升壓、泄壓后開門。

電蒸汽硫化罐是采用底部水槽內(nèi)的電熱管對(duì)水加熱產(chǎn)生蒸汽對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行加熱，以此來(lái)硫化制品的。這種加熱方法不需要額外配備鍋爐,省去了購(gòu)買鍋爐的費(fèi)用,減輕了環(huán)境污染和后續(xù)鍋爐維修費(fèi)用,環(huán)保又節(jié)能。電蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時(shí)間自動(dòng)控制，性能穩(wěn)定可靠。

1、技術(shù)參數(shù)：

硫化罐主體材質(zhì)為Q345R（或SUS304不銹鋼）鍋爐專用板材制作，封頭、筒體均帶有保溫層（更能有效的起到保溫保用，填充物為硅酸鋁，外包鍍鋅板）。

硫化罐內(nèi)設(shè)計(jì)有導(dǎo)軌。

設(shè)計(jì)溫度175度，設(shè)計(jì)壓力0.8Mpa.（可根據(jù)需求設(shè)計(jì)）。

2、控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)分為全自動(dòng)PLC控制、半自動(dòng)控制和手動(dòng)控制三種。

半自動(dòng)程序設(shè)計(jì)為自動(dòng)升溫、自動(dòng)時(shí)間、自動(dòng)保壓、自動(dòng)補(bǔ)壓，任意修改定型時(shí)間、定型溫度、定型壓力。帶自動(dòng)操作控制柜一臺(tái)。帶電腦顯示屏一臺(tái)。

3、開門方式

手動(dòng)快開、電動(dòng)開門、液壓開門。

方便快捷式手動(dòng)旋轉(zhuǎn)開門：齒合式法蘭閉合關(guān)門，充氣硅膠密封圈，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)。

4、連鎖

罐門設(shè)計(jì)安裝了連鎖功能，只有把罐內(nèi)氣壓全部排空，打開連鎖裝置時(shí)，才能開啟罐門，罐門沒(méi)有關(guān)閉時(shí)定型設(shè)備不能升壓。

臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進(jìn)出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時(shí)必須保證內(nèi)部卸壓之后才能開啟端蓋。為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未卸壓即開啟快開門而導(dǎo)致事故。

蒸汽硫化罐的配套設(shè)備：

蒸汽發(fā)生器:蒸汽發(fā)生器是一種能量轉(zhuǎn)換的設(shè)備，是替代傳統(tǒng)蒸汽鍋爐的新型節(jié)能環(huán)保熱能設(shè)備，相比較蒸汽鍋爐，蒸汽發(fā)生器不用報(bào)裝報(bào)檢、并且低氮。

蒸汽發(fā)生器的工作原理是其它能量把蒸汽發(fā)生器本體中的水進(jìn)行加熱，生產(chǎn)出熱水或蒸汽，這里的其它能量指的是蒸汽發(fā)生器的燃料，這燃燒后就是所需要的能量。

蒸汽發(fā)生器按照燃料可以分為：燃?xì)庹羝l(fā)生器、生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器、燃油蒸汽發(fā)生器、電蒸汽發(fā)生器等。

蒸汽硫化罐主要由罐體、快開門、館內(nèi)軌道、蒸汽擴(kuò)散管、角座閥、疏水閥、溫度表、壓力表、排污閥、開門等。

蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽由罐底進(jìn)入，在罐底有設(shè)置蒸汽進(jìn)口，由自動(dòng)閥控制，蒸汽擴(kuò)散管豎向在罐底排列，擴(kuò)散管按一定規(guī)則和角度彌補(bǔ)排列，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散，防止蒸汽擴(kuò)散不均造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警音并自動(dòng)停止工作。

溫度、壓力、時(shí)間采用自動(dòng)控制，節(jié)約能源、節(jié)省人力、物力、時(shí)間消耗罐內(nèi)熱量分布均勻。

適合各種不同產(chǎn)品的硫化處理；有完善的壓力控制。

硫化罐可采用PLC電腦全自動(dòng)控制系統(tǒng)，精度達(dá)到±2℃。

硫化罐保溫層采用硅酸鋁保溫巖棉，封頭采用前后封頭保溫，保溫效果好。

具有快開門式壓力容器雙聯(lián)???裝置。

開門方式為手動(dòng)快開門雙連鎖，自動(dòng)控制。同步報(bào)警、關(guān)緊后升壓、泄壓后開門。

硫化罐，是指將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。是硫化過(guò)程中比較重要的設(shè)備之一，其屬于壓力容器。硫化罐的工作壓力一般在1.2MPA以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結(jié)構(gòu)，由罐體，罐蓋及其開關(guān)和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構(gòu)成。比如罐體內(nèi)徑，加熱方式，工作介質(zhì)，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。

硫化罐，是指將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。是硫化過(guò)程中比較重要的設(shè)備之一，其屬于壓力容器。硫化罐的工作壓力一般在1.2MPA以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結(jié)構(gòu)，由罐體，罐蓋及其開關(guān)和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構(gòu)成。比如罐體內(nèi)徑，加熱方式，工作介質(zhì)，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。

1、蒸汽硫化罐硫化過(guò)程分為如下幾步：

膠料預(yù)處理——膠料進(jìn)罐——通蒸汽——升溫補(bǔ)壓——硫化固化——泄壓——排液——取出制品

2、蒸汽直接加熱硫化罐是指把蒸氣直接通入罐內(nèi)部，通過(guò)蒸汽來(lái)提升罐內(nèi)溫度和壓力，來(lái)對(duì)罐內(nèi)橡膠制品進(jìn)行硫化過(guò)程的設(shè)備。

3、蒸汽擴(kuò)散管設(shè)置在罐體底部，蒸汽進(jìn)出口由閥門自動(dòng)控制。擴(kuò)散管中蒸汽擴(kuò)散孔按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列，防止蒸汽擴(kuò)散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散，罐內(nèi)均勻無(wú)死角。

4、設(shè)備采用快開門操作的設(shè)計(jì)，罐門采用快開對(duì)接法蘭連接，開關(guān)罐門方便省力。

5、采用多重聯(lián)鎖系統(tǒng)。由電器監(jiān)測(cè)控制和手動(dòng)開關(guān)控制的多重聯(lián)鎖系統(tǒng)組成，確保罐內(nèi)有壓或操作不當(dāng)?shù)那闆r均無(wú)法開啟罐門，并伴有蜂鳴報(bào)警，確保設(shè)備的使用。

6、采用電器自動(dòng)控制系統(tǒng)。工藝設(shè)定后實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、時(shí)間自動(dòng)控制?？杀O(jiān)測(cè)罐內(nèi)溫度、壓力、時(shí)間數(shù)值，可存儲(chǔ)多條工藝參數(shù)。工藝設(shè)定后自動(dòng)運(yùn)行進(jìn)氣、升溫、保溫、泄壓等工藝環(huán)節(jié)。工作結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉，聲光報(bào)警提示并切斷電源。