臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內(nèi)部卸壓之后才能開啟端蓋。為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未卸壓即開啟快開門而導致安全事故。

橡膠制品行業(yè)的機械設(shè)備，是一種主要的污染設(shè)備。之前的硫化方式，選擇外置蒸汽鍋爐供給蒸汽加熱的方式，燒煤，污染嚴重，而咱們的電蒸汽硫化罐，采用了電熱管加熱水的方式，完成硫化過程。

電蒸汽硫化罐主要技術(shù)參數(shù)：

1、電熱管：氧化米材料制成，加熱效率快，使用壽命長

2、控制方式：智能屏控制：可分階段進行升溫、保溫、硫化工作，硫化結(jié)束后，自動發(fā)出聲光提示并停止工作。

3、設(shè)計直徑：1000~4500mm，都可在工廠完成

4、設(shè)計長度：大于設(shè)計直徑即可

5、罐門密封：充氣硅膠密封圈，密封效果好，使用壽命長。

電蒸汽硫化罐采用不銹鋼法蘭電熱管，并列分布在罐體水槽的底部，設(shè)有開關(guān)，分三組控制，達到設(shè)定溫度后只保留其中一組電熱管保溫硫化，此設(shè)計節(jié)約用電能耗。罐體底部水槽利用電熱管加熱，根據(jù)蒸汽向上擴散原理，電熱管加熱水產(chǎn)生的蒸汽由下至上進行擴散，使罐內(nèi)的蒸汽進行循環(huán)往復，罐內(nèi)溫度均勻無死角。控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作的控制，硫化工作結(jié)束后，發(fā)出聲光報警提示。

電蒸汽硫化罐是采用底部水槽內(nèi)的電熱管對水加熱產(chǎn)生蒸汽對罐內(nèi)進行加熱，以此來硫化制品的。這種加熱方法不需要額外配備鍋爐,省去了購買鍋爐的費用,減輕了環(huán)境污染和后續(xù)鍋爐維修費用,環(huán)保又節(jié)能。電蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制，性能穩(wěn)定可靠。電蒸汽硫化罐采用電腦半自動、PLC電腦全自動、手動控制三種方式。

電蒸汽硫化罐有不同的分類：

結(jié)構(gòu)形式：立式、臥式?？刂品绞剑喝斯?、機電一體、電腦控制。

山東品元機械有限公司成立于2019年，公司資質(zhì)齊全，設(shè)備先進，檢測手段齊全，長期從事一、二類壓力容器的制造和生產(chǎn)，主導產(chǎn)品：電加熱硫化罐、電蒸汽硫化罐、蒸汽硫化罐、間接加熱硫化罐、膠鞋硫化罐、膠輥硫化罐、膠管硫化罐等

設(shè)備簡介：

  電加熱硫化罐是一種新型的硫化方式。溫度、時間、壓力采用自動控制，性能穩(wěn)定可靠，使用方便，*****，比傳統(tǒng)硫化罐節(jié)能30%以上。電熱管采用的新型的導熱絕緣氧化米材料，加熱快效率高，使用壽命長。電熱管分N組按照**規(guī)則彌補排列，每組單獨控制，達到工作溫度后只保留其中1-2組保溫工作，**的節(jié)約了用電耗能減少使用成本。罐內(nèi)溫度均勻無死角，壓力恒定無誤差，解決了因溫度和壓力不均勻造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同問題。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報警音并自動切斷電源。

電加熱膠鞋硫化罐：

  電加熱膠鞋硫化罐是一種新型的選擇，直接通電加熱就可以，溫度均勻性可控制在±1-2℃做膠鞋對于罐內(nèi)的溫度均勻性要求很高，如果罐內(nèi)溫度不均勻，就會出現(xiàn)某個地方的膠鞋欠硫不熟，我們在原有的基礎(chǔ)上，根據(jù)風道板的來回循環(huán)，改良了之前的傳統(tǒng)風道板，從而解決了這個弊端，目前在上海、壽光、臨沂、青島、浙江、安徽、馬來西亞、印度尼西亞等地方得到了廣泛的應(yīng)用，國內(nèi)外客戶的反應(yīng)情況，此設(shè)備優(yōu)于其他硫化設(shè)備，可用來硫化膠鞋、膠管、膠輥等橡膠制品。

山東品元機械有限公司，位于美麗的恐龍之鄉(xiāng)——諸城，隸屬于風箏之都——濰坊，諸城被譽為“舜帝之都”，是的發(fā)祥地，全體員工竭誠歡迎海內(nèi)外蒞臨參觀知道，洽談業(yè)務(wù)！

山東品元機械：15684387998

直接蒸汽硫化罐——節(jié)能**新型硫化方式

 山東品元機械有限公司致力于致力于的研發(fā)設(shè)計，是集生產(chǎn)銷售服務(wù)于一體的民營、高新技術(shù)企業(yè)。公司資質(zhì)齊全，設(shè)備先進，技術(shù)力量雄厚，檢測手段齊全，長期從事一、二類壓力容器的設(shè)計研發(fā)和生產(chǎn)制造，為客戶提供整套解決方案。

設(shè)備簡介：

  蒸汽由罐底進入，在罐底設(shè)置蒸汽進口由自動閥門控制，蒸汽擴散管豎向在罐底排列，擴散管中小口（3mm、4mm、5mm）按**規(guī)則和角度彌補排列，確保蒸汽進入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報警音并停止工作。

開門方式：手動開門

罐門密封：充氣硅膠密封

加熱方式：直接蒸汽加熱

控制方式：PLC電腦全自動控制/電器半自動控制

聯(lián)鎖：手動聯(lián)鎖、自動聯(lián)鎖雙聯(lián)鎖

技術(shù)支持：提供整套技術(shù)資料

注意事項：

1.應(yīng)對職工加強教育和培訓，操作工要嚴格遵守工藝流程和勞動紀律，要嚴格按技術(shù)操作規(guī)程操作

2.使用單位應(yīng)嚴格遵守行業(yè)有關(guān)壓力容器法律、規(guī)章和標準，在硫化罐上安裝連鎖報警裝置，以防止由于操作人員誤操作發(fā)生事故

3.在生產(chǎn)前，**對硫化罐進行細致檢查，并**罐內(nèi)障礙雜物，把好進料質(zhì)量。原料和成品堆放**符合要求。嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。嚴禁設(shè)備帶病運行。

4．物料進出罐時，過橋鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩(wěn)推，不準快速碰撞，防止傾倒傷人。進罐后保險鐵塊卡牢。

5．工作中要精力集中，堅守崗位，時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，以及周圍的情況。硫化時，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。工作時不允許離人。

6．工作結(jié)束要切斷電源開關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門。認真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物品。

7．遇到異常情況時，應(yīng)采取應(yīng)急措施，及時報告，**時撤離現(xiàn)場。

通過采取上述措施時，傳統(tǒng)硫化罐設(shè)備進行橡膠制品硫化，**能避免和減少意外事故的發(fā)生。但隨著人們對硫化工藝進行改進，采用先進的蒸汽/硫化介質(zhì)方式，運用自控溫度、壓力等機電一體化技術(shù)，進一步提高現(xiàn)有設(shè)備的可靠性、可操作性和自動化水平，將更加。

品元機械全體員工竭誠歡迎海內(nèi)外客商蒞臨參觀指導，洽談業(yè)務(wù)！

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山東品元機械有限公司成立于2019年，公司資質(zhì)齊全，設(shè)備先進，檢測手段齊全，長期從事一、二類壓力容器的制造和生產(chǎn)，主導產(chǎn)品：電加熱硫化罐、電蒸汽硫化罐、蒸汽硫化罐、間接加熱硫化罐、膠鞋硫化罐、膠輥硫化罐、膠管硫化罐等

直接蒸汽硫化罐——節(jié)能**新型硫化方式

 山東品元機械有限公司致力于致力于橡膠硫化罐的研發(fā)設(shè)計，是集生產(chǎn)銷售服務(wù)于一體的民營、高新技術(shù)企業(yè)。公司資質(zhì)齊全，設(shè)備先進，技術(shù)力量雄厚，檢測手段齊全，長期從事一、二類壓力容器的設(shè)計研發(fā)和生產(chǎn)制造，為客戶提供整套解決方案。

設(shè)備簡介：

  蒸汽由罐底進入，在罐底設(shè)置蒸汽進口由自動閥門控制，蒸汽擴散管豎向在罐底排列，擴散管中小口（3mm、4mm、5mm）按**規(guī)則和角度彌補排列，確保蒸汽進入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報警音并停止工作。

開門方式：手動開門

罐門密封：充氣硅膠密封

加熱方式：直接蒸汽加熱

控制方式：PLC電腦全自動控制/電器半自動控制

聯(lián)鎖：手動聯(lián)鎖、自動聯(lián)鎖雙聯(lián)鎖

技術(shù)支持：提供整套技術(shù)資料

注意事項：

1.應(yīng)對職工加強教育和培訓，操作工要嚴格遵守工藝流程和勞動紀律，要嚴格按技術(shù)操作規(guī)程操作

2.使用單位應(yīng)嚴格遵守行業(yè)有關(guān)壓力容器法律、規(guī)章和標準，在硫化罐上安裝連鎖報警裝置，以防止由于操作人員誤操作發(fā)生事故

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蒸汽由罐底的進蒸汽管道進入，該設(shè)備在罐底設(shè)計蒸汽進口，由自動閥門控制。 蒸汽擴散管按一定規(guī)則和角度彌補豎向排列，確保蒸汽進入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報警音并停止工作。

開門方式:

手動:直接操作手柄實施快開門的開啟和關(guān)閉。

電動：操作控制按鈕，控制減速電機及渦輪蝸桿實施快開門的開啟和關(guān)閉。

氣動：操作控制按鈕，控制氣缸伸縮實施快開門的開啟和關(guān)閉。

液動：操作控制按鈕，控制液壓泵伸縮實施快開門的開啟和關(guān)閉。

保溫：內(nèi)置雙層保溫棉，加不銹鋼防護板固定。

電蒸汽硫化罐是采用底部水槽內(nèi)的電熱管對水加熱產(chǎn)生蒸汽對罐內(nèi)進行加熱，以此來硫化制品的。這種加熱方法不需要額外配備鍋爐,省去了購買鍋爐的費用,減輕了環(huán)境污染和后續(xù)鍋爐維修費用,低成本,環(huán)保又節(jié)能。電蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制。比普通硫化罐節(jié)能30%，性能穩(wěn)定可靠。電干燒硫化罐采用電腦半自動、PLC電腦全自動、手動控制三種方式。

采用不銹鋼法蘭電熱管，并列分布在罐體水槽的底部，設(shè)有獨立開關(guān)，分三組單獨控制，達到設(shè)定溫度后只保留其中一組電熱管保溫硫化，此設(shè)計極大的節(jié)約用電能耗。罐體底部水槽利用電熱管加熱，根據(jù)蒸汽向上擴散原理，電熱管加熱水產(chǎn)生的蒸汽由下至上進行擴散，使罐內(nèi)的蒸汽進行循環(huán)往復，罐內(nèi)溫度均勻無死角?？刂葡到y(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作的控制，硫化工作結(jié)束后，發(fā)出聲光報警提示。

魯貫通主營：電蒸汽硫化罐、直接蒸汽硫化罐、間接蒸汽硫化罐、導熱油硫化罐、電加熱硫化罐、半自動硫化罐、全自動硫化罐、膠鞋硫化罐、膠輥硫化罐、電纜硫化罐、膠管硫化罐、立式硫化罐等。其他型號，根據(jù)實際工藝要求定制。

電蒸汽硫化罐采用不銹鋼法蘭電熱管，并列分布在罐體水槽的底部，設(shè)有開關(guān)，分三組控制，達到設(shè)定溫度后只保留其中一組電熱管保溫硫化，此設(shè)計節(jié)約用電能耗。罐體底部水槽利用電熱管加熱，根據(jù)蒸汽向上擴散原理，電熱管加熱水產(chǎn)生的蒸汽由下至上進行擴散，使罐內(nèi)的蒸汽進行循環(huán)往復，罐內(nèi)溫度均勻無死角?？刂葡到y(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作的控制，硫化工作結(jié)束后，發(fā)出聲光報警提示。

主要技術(shù)參數(shù)：

1、電熱管：氧化米材料制成，加熱效率快，使用壽命長

2、控制方式：智能屏控制：可分階段進行升溫、保溫、硫化工作，硫化結(jié)束后，自動發(fā)出聲光提示并停止工作。

3、設(shè)計直徑：1000~4500mm，都可在工廠完成

4、設(shè)計長度：大于設(shè)計直徑即可

硫化罐是指將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設(shè)備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。操作時必須保證內(nèi)部卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未卸壓即開啟快開門而導致事故。

電蒸汽硫化罐是采用底部水槽內(nèi)的電熱管對水加熱產(chǎn)生蒸汽對罐內(nèi)進行加熱，以此來硫化制品的。這種加熱方法不需要額外配備鍋爐,省去了購買鍋爐的費用,減輕了環(huán)境污染和后續(xù)鍋爐維修費用,環(huán)保又節(jié)能。電蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制，性能穩(wěn)定可靠。電蒸汽硫化罐采用電腦半自動、PLC電腦全自動、手動控制三種方式。

主要技術(shù)參數(shù)：

1、電熱管：氧化米材料制成，加熱效率快，使用壽命長

2、控制方式：智能屏控制：可分階段進行升溫、保溫、硫化工作，硫化結(jié)束后，自動發(fā)出聲光提示并停止工作。

3、設(shè)計直徑：1000~4500mm，都可在工廠完成

4、設(shè)計長度：大于設(shè)計直徑即可

5、罐門密封：充氣硅膠密封圈，密封效果好，使用壽命長。

橡膠制品行業(yè)的機械設(shè)備，是一種主要的污染設(shè)備。之前的硫化方式，選擇外置蒸汽鍋爐供給蒸汽加熱的方式，燒煤，污染嚴重，而咱們的電蒸汽硫化罐，采用了電熱管加熱水的方式，完成硫化過程。

間接加熱硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制。間接加熱硫化罐是我公司在借鑒國內(nèi)外硫化罐的基礎(chǔ)上，成功研制的一種節(jié)能的硫化設(shè)備，設(shè)備在工作時達到了好的運行效果。通過多年國內(nèi)外客戶使用的反饋情況，其性能明顯優(yōu)于其他疏化設(shè)備，既能節(jié)省能源又能便于查詢與管理。導熱散熱片，導熱快、散熱性好、使用壽命長。蒸汽由罐后2組自動閥門進入罐內(nèi)的散熱片，散熱片在罐內(nèi)上下左右按規(guī)則排列，高溫風機通過溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散，熱量推進至罐門后返回風機導流罩處，聚風導流罩促使罐內(nèi)熱量更均勻的循環(huán)和擴散，優(yōu)化熱循環(huán)和熱傳導效率，熱量在罐內(nèi)來回往復循環(huán)，形成均勻的溫度場，溫度均勻無死角，壓力恒定。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均勻，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。設(shè)定工作程序后控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作硫化結(jié)束后自動斷電并發(fā)出聲光報警提示。

魯貫通主營：電蒸汽硫化罐、直接蒸汽硫化罐、間接蒸汽硫化罐、導熱油硫化罐、電加熱硫化罐、半自動硫化罐、全自動硫化罐、膠鞋硫化罐、膠輥硫化罐、電纜硫化罐、膠管硫化罐、立式硫化罐等。其他型號，根據(jù)實際工藝要求定制。

間接加熱硫化罐導熱油散熱片，導熱快、散熱性好、使用壽命長。鍋爐蒸汽由罐后自動閥門進入罐內(nèi)的散熱片，散熱片在罐內(nèi)上下左右按規(guī)則排列,高溫風機通過溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散，熱量推進至罐門后返回風機導流罩處，聚風導流罩促使罐內(nèi)熱量更均勻的循環(huán)和擴散，優(yōu)化熱循環(huán)和熱傳導效率，熱量在罐內(nèi)來回往復循環(huán)，形成均勻的溫度場，溫度均勻無死角，壓力恒定。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均勻，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。

間接式硫化罐的工作介質(zhì)一般是蒸汽，不過以前也經(jīng)常見到使用導熱油，現(xiàn)在由于本身也有著很多硫化罐直接使用蒸汽進行硫化所以現(xiàn)在使用蒸汽作為間接式硫化罐工作介質(zhì)的比較多，間接式硫化罐的內(nèi)部有著專門的構(gòu)造，原理類似于暖氣，它有著專門的蒸汽盤管，也叫做夾套，蒸汽通入了間接式硫化罐后為罐內(nèi)帶來了熱量，同時間接式硫化罐的蒸汽是需要加壓來提升溫度的。

間接加熱硫化罐特制導熱油散熱片,導熱快、散熱性好、使用壽命長。鍋爐蒸汽由罐后自動閥門進入罐內(nèi)的散熱片,散熱片在罐內(nèi)上下左右按規(guī)則排列,高溫風機通過特制的溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散,熱量推進至罐門后返回風機導流罩處,聚風導流罩促使罐內(nèi)熱量更均勻的循環(huán)和擴散,優(yōu)化熱循環(huán)和熱傳導效率,熱量在罐內(nèi)來回往復循環(huán),形成均勻的溫度場,溫度均勻無死角,壓力恒定。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均勻,而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。設(shè)定工作程序后,控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作,硫化結(jié)束后自動斷電并發(fā)出聲光報警提示。罐門采用法蘭充氣式硅膠密封圈,工作時通過壓縮空氣自動充氣密封.只要罐內(nèi)有壓力,罐門就不會往外漏氣,并且壓力越大密封越好。開門時泄掉密封槽內(nèi)壓力,密封圈自動退回法蘭封槽內(nèi),密封圈不磨損,便捷多用,維護簡單方便,密封效果明顯好于其他方式,密封圈使用壽命1年以上。

罐門采用雙連鎖裝置是防止設(shè)備有壓力工作時,工人誤開罐門而造成的事故。徹底解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的隱患。

采用智能自動控制,通過溫度傳感器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?并在控制面板上實時顯視罐內(nèi)溫度數(shù)值,方便直觀。工作溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自主設(shè)定(范圍是 1°C—999 °C自調(diào)式)。使用時,低于設(shè)定溫度自動開啟閥門加熱,達到設(shè)定溫度自動關(guān)閉閥門,確保罐內(nèi)溫度的準確性和穩(wěn)定性。

間接加熱硫化罐特制導熱油散熱片,導熱快、散熱性好、使用壽命長。鍋爐蒸汽由罐后自動閥門進入罐內(nèi)的散熱片,散熱片在罐內(nèi)上下左右按規(guī)則排列,高溫風機通過特制的溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散,熱量推進至罐門后返回風機導流罩處,聚風導流罩促使罐內(nèi)熱量更均勻的循環(huán)和擴散,優(yōu)化熱循環(huán)和熱傳導效率,熱量在罐內(nèi)來回往復循環(huán),形成均勻的溫度場,溫度均勻無死角,壓力恒定。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均勻,而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。設(shè)定工作程序后,控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作,硫化結(jié)束后自動斷電并發(fā)出聲光報警提示。罐門采用法蘭充氣式硅膠密封圈,工作時通過壓縮空氣自動充氣密封.只要罐內(nèi)有壓力,罐門就不會往外漏氣,并且壓力越大密封越好。開門時泄掉密封槽內(nèi)壓力,密封圈自動退回法蘭封槽內(nèi),密封圈不磨損,便捷多用,維護簡單方便,密封效果明顯好于其他方式,密封圈使用壽命1年以上。

魯貫通主營：電蒸汽硫化罐、直接蒸汽硫化罐、間接蒸汽硫化罐、導熱油硫化罐、電加熱硫化罐、半自動硫化罐、全自動硫化罐、膠鞋硫化罐、膠輥硫化罐、電纜硫化罐、膠管硫化罐、立式硫化罐等。其他型號，根據(jù)實際工藝要求定制。

間接加熱硫化罐導熱油散熱片，導熱快、散熱性好、使用壽命長。鍋爐蒸汽由罐后自動閥門進入罐內(nèi)的散熱片，散熱片在罐內(nèi)上下左右按規(guī)則排列,高溫風機通過溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散，熱量推進至罐門后返回風機導流罩處，聚風導流罩促使罐內(nèi)熱量更均勻的循環(huán)和擴散，優(yōu)化熱循環(huán)和熱傳導效率，熱量在罐內(nèi)來回往復循環(huán)，形成均勻的溫度場，溫度均勻無死角，壓力恒定。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均勻，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。

間接式硫化罐的工作介質(zhì)一般是蒸汽，不過以前也經(jīng)常見到使用導熱油，現(xiàn)在由于本身也有著很多硫化罐直接使用蒸汽進行硫化所以現(xiàn)在使用蒸汽作為間接式硫化罐工作介質(zhì)的比較多，間接式硫化罐的內(nèi)部有著專門的構(gòu)造，原理類似于暖氣，它有著專門的蒸汽盤管，也叫做夾套，蒸汽通入了間接式硫化罐后為罐內(nèi)帶來了熱量，同時間接式硫化罐的蒸汽是需要加壓來提升溫度的。

臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內(nèi)部卸壓之后才能開啟端蓋。為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未卸壓即開啟快開門而導致事故。

橡膠制品行業(yè)的機械設(shè)備，是一種主要的污染設(shè)備。之前的硫化方式，選擇外置蒸汽鍋爐供給蒸汽加熱的方式，燒煤，污染嚴重，而咱們的電蒸汽硫化罐，采用了電熱管加熱水的方式，完成硫化過程。

電蒸汽硫化罐主要技術(shù)參數(shù)：

1、電熱管：氧化米材料制成，加熱效率快，使用壽命長

2、控制方式：智能屏控制：可分階段進行升溫、保溫、硫化工作，硫化結(jié)束后，自動發(fā)出聲光提示并停止工作。

3、設(shè)計直徑：1000~4500mm，都可在工廠完成

4、設(shè)計長度：大于設(shè)計直徑即可

5、罐門密封：充氣硅膠密封圈，密封效果好，使用壽命長。

電蒸汽硫化罐采用不銹鋼法蘭電熱管，并列分布在罐體水槽的底部，設(shè)有開關(guān)，分三組控制，達到設(shè)定溫度后只保留其中一組電熱管保溫硫化，此設(shè)計節(jié)約用電能耗。罐體底部水槽利用電熱管加熱，根據(jù)蒸汽向上擴散原理，電熱管加熱水產(chǎn)生的蒸汽由下至上進行擴散，使罐內(nèi)的蒸汽進行循環(huán)往復，罐內(nèi)溫度均勻無死角?？刂葡到y(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作的控制，硫化工作結(jié)束后，發(fā)出聲光報警提示。

電蒸汽硫化罐是采用底部水槽內(nèi)的電熱管對水加熱產(chǎn)生蒸汽對罐內(nèi)進行加熱，以此來硫化制品的。這種加熱方法不需要額外配備鍋爐,省去了購買鍋爐的費用,減輕了環(huán)境污染和后續(xù)鍋爐維修費用,環(huán)保又節(jié)能。電蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制，性能穩(wěn)定可靠。電蒸汽硫化罐采用電腦半自動、PLC電腦全自動、手動控制三種方式。

我公司制造的硫化罐形式多樣化，主要產(chǎn)品有電空氣硫化罐、電干燒硫化罐、立式硫化罐、臥式硫化罐、電磁硫化罐、電加熱硫化罐等，公司可根據(jù)用戶客戶要求設(shè)計、制造各種形式的硫化罐，滿足用戶的多種用途需要的硫化罐廠家 。

硫化罐，是指將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設(shè)備。是硫化過程中比較重要的設(shè)備之一，其屬于壓力容器。硫化罐的工作壓力一般在1.2MPA以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結(jié)構(gòu)，由罐體，罐蓋及其開關(guān)和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構(gòu)成。比如罐體內(nèi)徑，加熱方式，工作介質(zhì)，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。

在進行蒸汽硫化罐作業(yè)時，需要注意以下操作規(guī)程：在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進行細致檢查，把好進料質(zhì)量。原料和成品堆放要符合要求。罐蓋緊固，螺釘應(yīng)齊全，完好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號、壓力表應(yīng)定期校驗。機械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤滑。硫化罐有漏氣，壓力表失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。

蒸汽硫化罐的配套設(shè)備：

蒸汽發(fā)生器:蒸汽發(fā)生器是一種能量轉(zhuǎn)換的設(shè)備，是替代傳統(tǒng)蒸汽鍋爐的新型節(jié)能環(huán)保熱能設(shè)備，相比較蒸汽鍋爐，蒸汽發(fā)生器不用報裝報檢、并且低氮。

蒸汽硫化罐主要由罐體、快開門、館內(nèi)軌道、蒸汽擴散管、角座閥、安全閥、安全聯(lián)鎖、疏水閥、溫度表、壓力表、排污閥、開門等。

硫化罐，是指將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設(shè)備。是硫化過程中比較重要的設(shè)備之一，其屬于壓力容器。硫化罐的工作壓力一般在1.2MPA以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結(jié)構(gòu)，由罐體，罐蓋及其開關(guān)和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構(gòu)成。比如罐體內(nèi)徑，加熱方式，工作介質(zhì)，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。

蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽由罐底進入，在罐底有設(shè)置蒸汽進口，由自動閥控制，蒸汽擴散管豎向在罐底排列，擴散管按一定規(guī)則和角度彌補排列，確保蒸汽進入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報警音并自動停止工作。

溫度、壓力、時間采用自動控制，節(jié)約能源、節(jié)省人力、物力、時間消耗罐內(nèi)熱量分布均勻。

適合各種不同產(chǎn)品的硫化處理；有完善的壓力控制。

硫化罐可采用PLC電腦全自動控制系統(tǒng)，精度達到±2℃。

硫化罐保溫層采用硅酸鋁保溫巖棉，封頭采用前后封頭保溫，保溫效果好。

具有快開門式壓力容器雙安全聯(lián)鎖裝置。

開門方式為手動快開門雙安全連鎖，自動控制。同步報警、關(guān)緊后升壓、泄壓后開門。