氣動乳化脫硫{zg}脫硫率99.79%，在可靠性、液氣比、脫硫率、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、防垢、防堵、防煙氣帶水、系統(tǒng)節(jié)能等方面具有優(yōu)勢。相對于其它用于煙氣脫硫的技術(shù)，氣動乳化脫硫技術(shù)完全能滿足安陽化學(xué)工業(yè)集團有限責(zé)任公司鍋爐煙氣脫硫項目的要求。

氣動乳化脫硫，在達到高脫硫率的同時，運行電費僅其他方法的30%。

氣動乳化脫硫，運行率達到{bfb}。有超過300臺脫硫塔在運行，其中部分脫硫塔已經(jīng)運行了13年，脫硫率全部在99%以上。

循環(huán)液帶著被捕集的SO₂斷續(xù)流經(jīng)均氣室直至回到循環(huán)槽,在乳化室內(nèi)，只要有足夠的處理氣流量，總將保持一相對穩(wěn)定的乳化液層。

含硫煙氣在乳化室內(nèi)參與了氣動乳化過程，煙氣中的SO₂與乳化液層中的循環(huán)液微細液粒接觸，由于在乳化液中，液粒的比表面積比起水膜除塵、噴淋除塵方式中液滴要大數(shù)倍至數(shù)十倍，因而，單位液量捕集SO₂的效率顯著增大。對于含硫煙氣來說，液粒趨細，活化了液粒，更有利于化學(xué)凈化過程。對于煙氣，脫硫過程中的吸收、中和、氧化全部在乳化液層內(nèi)完成。

氣動乳化脫硫塔由三部分組成，含硫煙氣首先進入均氣室，再進入氣動乳化過濾元件組，{zh1}通過氣液分離室，凈化后的煙氣出塔并排入大氣。各部件的作用簡述如下：均氣室的作用是均勻分配煙氣給每一過濾元件，使每一過濾元件發(fā)揮同等的過濾作用。煙氣分配不均勻，將嚴重影響過濾器除塵脫硫效率；氣動乳化過濾元件組，是過濾器的核心，它提供一個主要是紊流摻混的強傳質(zhì)氣動乳化空間，它是煙氣凈化的主要構(gòu)件，氣動乳化過濾元件的結(jié)構(gòu)，氣流速度，布液量都直接影響煙氣凈化的效率。氣液分離室，用于氣液分離，液氣分離采用凝并和慣性原理，結(jié)構(gòu)簡單，氣液分離室還有進一步除塵脫硫的作用。

該技術(shù)開發(fā)得到了國家的支持，已經(jīng)用于有色冶煉、化工、電力、鋼鐵行業(yè)。氣動乳化已經(jīng)有應(yīng)用燒堿、工業(yè)廢純堿溶液、石灰、石灰石、氧化鎂脫硫劑的應(yīng)用案例。

氣動乳化脫硫已應(yīng)用于山西高義鋼鐵有限公司、河南安陽華誠鋼鐵、新普鋼鐵、鳳寶鋼鐵、湖北長江鎳業(yè)、株洲冶煉廠、英德新裕、韶關(guān)中威、內(nèi)蒙古赤峰紅燁等六十余家單位的煙氣脫硫，設(shè)計全部達標(biāo)排放。

石灰石-石膏法脫硫工藝是典型的氣體化學(xué)吸收過程，在洗滌煙氣的過程中發(fā)生了復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，煙氣中SO₂的脫除在氣、液、固三相中進行，發(fā)生了氣-液反應(yīng)和液-固反應(yīng)。其主要反應(yīng)方程式如下：

吸收：

SO₂ +H₂O→H₂SO₃                    （1）

SO₃+H₂O→H₂SO₄                     （2）

中和：

CaCO₃+H₂SO₃→CaSO₃+CO₂+H₂O      （3）

CaCO₃+H₂SO₄→CaSO₄+CO₂+H₂O      （4）

氧化：

2CaSO₃+O₂→2CaSO₄                 （5）

結(jié)晶：

CaSO₄+2H₂O→CaSO₄·2H₂O            （6）

吸收系統(tǒng)的工藝流程（詳細見吸收系統(tǒng)PID圖示）

由氣動乳化脫硫塔、循環(huán)槽、循環(huán)槽攪拌機、循環(huán)泵、工藝管道閥門等組成。原煙氣從脫硫塔下部的均氣室進入脫硫塔，在脫硫塔吸收區(qū)，煙氣與循環(huán)液充分傳質(zhì)，原煙氣中的SO₂被脫除，脫硫后煙氣經(jīng)除霧后從塔頂離開脫硫塔。

吸收了SO₂的漿液落入塔的下部，由出塔漿管引入循環(huán)槽。

氣動乳化脫硫塔循環(huán)槽設(shè)有攪拌器，防止循環(huán)漿液出現(xiàn)沉降，循環(huán)漿液在循環(huán)槽內(nèi)由脫硫循環(huán)泵送入脫硫塔進行脫硫。

反應(yīng)完全的漿液通過渣漿泵打入沉降池處理。

  氣動乳化脫硫塔{zg}脫硫率99.79%，在可靠性、液氣比、脫硫率、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、防垢、防堵、防煙氣帶水、系統(tǒng)節(jié)能方面具有優(yōu)勢。

  全世界有200多種脫硫方法，但是，國內(nèi)基本上沒有能夠正常運行的脫硫裝置。

塔體和所有塔內(nèi)件均由316L不銹鋼制造，耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、脫硫塔設(shè)計使用壽命20年以上。316L不銹鋼能耐500℃以下高溫使用，在空氣中表面能產(chǎn)生一層致密氧化膜，能有效抵抗腐蝕和磨損。{zg}壽命（無故障）連續(xù)運行13年。

氣動乳化脫硫塔的過濾元件不僅提供200mm×300mm的足夠空間作為氣流通道，更為重要的是，元件上面是高速旋轉(zhuǎn)的乳化液層。通過每個過濾元件的透鏡，可以一目了然地看到工作中的乳化液層，液層內(nèi)的氣液進行著高速旋切碰撞，沖涮著過濾元件。過濾元件與水平面成50度角。極大的元件間空間，以及循環(huán)液永不停頓地高速旋切碰撞，有超過300多個案例已經(jīng)證明，氣動乳化塔不會堵塞。

L.耐腐機理

氣動乳化脫硫塔由316L不銹鋼制作，其耐磨、耐腐蝕、耐高溫價值已被證明，符合國際標(biāo)準(zhǔn)的316L不銹鋼，耐含高氯離子濃度在內(nèi)的各種強腐蝕漿液溶液的腐蝕。國家標(biāo)準(zhǔn)HJT179-2005之7.2.3條明確說明，316L不銹鋼可耐60000mg/L的氯離子溶液腐蝕，而所有的濕法脫硫系統(tǒng)，循環(huán)液中的氯離子濃度不會超過11600mg/L。

盡管316L不銹鋼材料的單價一直是A3鋼10倍。但株洲亦輝環(huán)保設(shè)備有限公司從來不以其他材質(zhì)做塔，從來沒有抱過任何僥幸心理，將脫硫塔穿孔風(fēng)險轉(zhuǎn)由用戶承擔(dān)。高溫及熱交變應(yīng)力、高磨損、重腐蝕下，其他材料塔內(nèi)防腐都不可靠。用316L不銹鋼，萬無一失。

M.節(jié)能機理（低循環(huán)泵功率）

其他脫硫塔都帶有噴嘴，噴嘴必須克服0.15-0.4MPa的噴嘴阻力，才能產(chǎn)生符合脫硫要求的噴淋液，這種帶噴嘴的脫硫塔的循環(huán)泵揚程需要高于60m，而不需要噴嘴的氣動乳化脫硫塔循環(huán)泵揚程只需要20m，僅此單項，在相同循環(huán)液量的前提下，氣動乳化脫硫已經(jīng)節(jié)能66%，泵的揚程單項節(jié)能，僅為空塔噴淋的1/3。

氣動乳化是強傳質(zhì)脫硫，處理同樣煙氣量、同樣濃度的含硫煙氣，其液氣比不到其他空塔噴淋脫硫的1/4。

二項合計,氣動乳化塔僅在循環(huán)泵的運行功率方面，經(jīng)過對比測算，是其他技術(shù)能耗的20%（平均值）。

7.1典型案例之一：最早的用戶之一，湖南株冶集團

建設(shè)單位：株洲冶煉集團股份有限公司    

投運時間：1999年7月

安裝地點：湖南省株洲市石峰區(qū)清水塘

企業(yè)產(chǎn)品：全球第三大鋅生產(chǎn)企業(yè)、上市公司、年產(chǎn)鉛鋅及稀貴金屬60萬噸

窯    爐：3臺多膛爐

SO₂ 濃度：入口14400~22000mg/Nm³  出口≤10mg/Nm³

脫硫率99.79%

管理狀態(tài)：11年無人值守，仍良好運行中

1、河南安陽華誠鋼鐵有限責(zé)任公司（環(huán)保已驗收）