沼氣脫硫技術(shù)脫硫塔

沼氣脫硫的{lx1}者

沼氣工程已成為當(dāng)今環(huán)保工程的領(lǐng)軍產(chǎn)業(yè)，沼氣的使用也越來越應(yīng)用到家庭、工廠等各個(gè)領(lǐng)域，同時(shí)沼氣的處理也成為沼氣使用發(fā)展的首要問題，剛從沼氣中產(chǎn)生的沼氣中含有大量的水分、硫化氫、各類粉塵雜質(zhì)機(jī)其他有害物質(zhì)，脫硫器即針對此類問題應(yīng)運(yùn)而生。

沼氣池剛產(chǎn)生的沼氣經(jīng)過初步除塵處理后進(jìn)入脫硫裝置，硫化氫氣體與脫硫劑充分接觸，通過化學(xué)反應(yīng)將硫化氫氣體可脫至200ppm以下，脫硫系統(tǒng)的作用是為脫硫反應(yīng)提供{zj0}的溫度、水汽含量、脫硫劑等脫硫條件，脫硫后的沼氣之后進(jìn)入沼氣增壓系統(tǒng)，對沼氣進(jìn)行一個(gè)緩沖作用，一方面進(jìn)行一次除雜處理，另一方面穩(wěn)定送氣壓力，以保證后續(xù)發(fā)電機(jī)組的穩(wěn)定進(jìn)行，然后緩沖穩(wěn)壓后的氣體進(jìn)入終用氣設(shè)備。

脫硫工藝可以極大的提高脫硫劑的利用率及沼氣的凈化程度，沼氣增壓系統(tǒng)一方面克服管道、設(shè)備、管件的阻力損失，另一方面考慮到沼氣是一種易燃易爆的危險(xiǎn)性氣體，所以利用增壓系統(tǒng)將其壓力控制在安全使用范圍以內(nèi)，以滿足防腐，防爆，防泄漏的安全目的，保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)的安全性。

沼氣脫硫{lx1}者力揚(yáng)牌脫硫器同時(shí)擁有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、氣液之間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間。

2、氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈，吸收阻力小，對硫化氫吸收率高。

3、操作穩(wěn)定，方便簡單。

4、結(jié)構(gòu)簡單，制造及維修方便，造價(jià)低廉，使用壽命強(qiáng)。

5、不結(jié)垢、不堵塞，耐磨損、不腐蝕。

6、耗能低不產(chǎn)生二次污染。

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               一備一用脫硫塔—河北

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   山東大廠家——濟(jì)寧力揚(yáng)環(huán)保設(shè)備制造有限公司

  一備一用脫硫塔—河北產(chǎn)品運(yùn)行使用 

    一備一用脫硫塔—河北脫硫系統(tǒng)是我公司為沼氣發(fā)電定向設(shè)計(jì)大工藝。它結(jié)合沼氣發(fā)電大實(shí)際需求，對沼氣進(jìn)行系統(tǒng)的脫硫、脫水。脫硫采用物理、化學(xué)相結(jié)合，脫水采用機(jī)械、氣水分離膜技術(shù)，整個(gè)脫硫脫水處理工藝{gx}簡單、管理方便、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。一備一用脫硫塔—河北結(jié)合實(shí)際需要，對氣體進(jìn)行系統(tǒng)的凈化，凈化后氣體發(fā)電或鍋爐燃燒。一備一用脫硫塔—河北去除硫化氫具有{gx}簡單，管理方便，脫硫設(shè)備造價(jià)低，壽命長，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。適用于硫化氫含量低，處理氣量小。脫硫精度要求高的氣體。

沼氣脫硫塔產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

1、脫硫效率：≥98％

2、脫硫劑：氧化鐵及其復(fù)合物

一備一用脫硫塔—河北的特點(diǎn)

⑴結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

⑵工作過程中無需人員值守，定期換料，一用一備，交替運(yùn)行。

⑶脫硫率新原料時(shí)較高，后期有所降低。

一備一用脫硫塔—河北如何使用

   干法脫硫中常見的方法為常壓氧化鐵脫硫法。在常溫常壓下沼氣通過脫硫劑床層,沼氣中硫化氫與活性氧化鐵接觸,生成硫化鐵和硫化亞鐵。然后進(jìn)行再生,含有硫化物的脫硫劑與空氣中的氧接觸,當(dāng)有水存在時(shí),鐵的硫化物又轉(zhuǎn)化為氧化鐵和單質(zhì)硫。一備一用脫硫塔—河北這種脫硫、再生過程可進(jìn)行多次,直至氧化鐵脫硫劑表面的大部分空隙被硫或其他雜質(zhì)覆蓋而失去活性為止。一旦脫硫劑失去活性,需將脫硫劑從塔內(nèi)卸出,攤曬在空地上,然后均勻地在脫硫劑上噴灑少量稀氨水,利用空氣中的氧,進(jìn)行自然再生。

玻璃鋼脫硫除塵器采用流體力學(xué)原理和更新的脫水技術(shù)，經(jīng)過近十年的使用和更新改造，選用了{(lán)zx1}防腐耐磨、耐高溫的材料，已經(jīng)技術(shù)成熟、性能可靠地環(huán)保產(chǎn)品。

　　廣泛應(yīng)用于城鄉(xiāng)燃煤鍋爐的除塵脫硫。具有除塵脫硫效率高、占地面積小。運(yùn)行費(fèi)用低、易操作維修、耗水量小等優(yōu)點(diǎn)，受到廣大用戶和環(huán)保部門的好評。

【工作原理】　　采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，煙氣從一定高度下落，高速?zèng)_擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風(fēng)葉輪而汽水分離，從而完全達(dá)到其脫硫——除塵——脫水效果，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。

【產(chǎn)品特點(diǎn)】

①耐高溫

　　BCT型系列玻璃鋼鍋爐煙氣凈化器產(chǎn)品，全部結(jié)構(gòu)均采用經(jīng)改性的耐高溫的玻璃鋼材質(zhì)。普通玻璃制品不耐高溫，80℃即軟化，120℃即揮發(fā)，根本不能用做脫硫除塵器。我們研制的玻璃鋼制品耐熱度可達(dá)300℃以上（經(jīng)過24小時(shí)恒溫測試），屬國內(nèi)首創(chuàng)。

②耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、耐老化，使用壽命長，維修量少。

　　一般燃煤工業(yè)窯爐、鍋爐排煙均含有較多的硫化物、氮氧化物等有害氣體，遇水化合成酸性腐蝕性強(qiáng)的液體，對金屬部件有較強(qiáng)的腐蝕能力，對麻石中含有的鈣、鎂、鐵等成份也會(huì)逐漸引起化學(xué)反應(yīng)，逐步浸蝕麻石內(nèi)部，破壞麻石結(jié)構(gòu)，使其層層浸蝕剝落，產(chǎn)生麻坑，高低不平，影響使用效果，增加維修力度與難度，降低脫硫除塵器使用壽命。金屬塔筒體由兩種材質(zhì)組成，對溫度要求非常嚴(yán)格，由于膨脹系數(shù)不一致，驟冷驟熱容易使外殼與內(nèi)襯剝落，致使外殼腐蝕漏水，不易維修，增加了運(yùn)行中的麻煩，影響使用壽命。BCT型系列鍋爐脫硫除塵器全部采用耐高溫玻璃鋼材質(zhì)制作，從而不僅解決了耐高溫問題，其耐酸堿、耐腐蝕的特性應(yīng)用于鍋爐的除塵脫硫，已成為一大優(yōu)勢。

脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)

1、此除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖袋式除塵器工作原理：

脈沖袋式除塵器設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2ｓ)。

主營業(yè)務(wù)：

    布袋脫硫除塵器、布袋除塵器、小型布袋除塵器、鍋爐布袋除塵器、燃煤鍋爐布袋除塵器、化工廠布袋除塵器、水泥廠布袋除塵器、布袋式脈沖除塵器、氣箱布袋除塵器、{gx}布袋除塵器、脈沖布袋除塵器、脈沖袋式除塵器、脈沖除塵器、布袋式除塵器、袋式除塵器、過濾除塵器、工業(yè)除塵器、多管布袋式工業(yè)除塵器、生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器、旋風(fēng)脈沖布袋除塵器、脈沖清灰布袋式除塵器、氣箱脈沖布袋除塵器、氣箱式脈沖袋除塵器、氣箱式脈沖袋式除塵器、氣箱式脈沖布袋除塵器、大型袋式反吹除塵器、大型脈沖布袋除塵器、長袋離線脈沖除塵器、機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器、反吹風(fēng)布袋除塵器、脈沖單機(jī)布袋除塵器、脈沖布袋單機(jī)除塵器、單機(jī)收塵器、濕式除塵器、旋風(fēng)除塵器、布袋脫硫塔、多管除塵器、脫硫除塵器、濾筒除塵器、布袋式除塵設(shè)備、布袋式收塵設(shè)備、除塵器、小型除塵器、除塵器設(shè)備、礦山機(jī)械除塵器、除塵設(shè)備、單機(jī)除塵設(shè)備、除塵器生產(chǎn)、濕法脫硫除塵器、水膜脫硫除塵器、水膜除塵器、吸塵器、高爐布袋除塵器、復(fù)合式水膜脫硫除塵器、臺式水膜脫硫除塵器、花崗巖水膜脫硫除塵器、脈噴單機(jī)袋式收塵器、PPC氣箱脈沖除塵器、ppc布袋除塵器、長袋低壓脈沖噴吹除塵器、脫硝除塵器、水膜脫硫除塵器、脫硫塔除塵器、煙氣脫硫除塵器、鍋爐脫硫除塵器、堿浴式脫硫除塵器、復(fù)合式水膜脫硫除塵器、臺式水膜脫硫除塵器、水膜旋流除塵器、水膜除塵器、脫硫塔、玻璃鋼脫硫塔、{gx}霧化噴淋脫硫塔、文丘里棒式噴淋脫硫塔、旋流板式脫硫塔、氨法脫硫塔、脫硝設(shè)備、玻璃鋼冷卻塔、圓形逆流式冷卻塔、酸霧凈化塔、直立逆流式洗滌塔、除塵脫硫塔、鍋爐脫硫塔、濕法脫硫塔、煤氣濕法脫硫塔、活性炭脫硫塔、煙氣鈉堿法脫硫塔、麻石脫硫塔、鋼結(jié)構(gòu)脫硫塔、噴淋霧化脫硫塔、雙堿法脫硫設(shè)備、文丘里脫硫裝置、脫硫塔噴淋霧化、除塵布袋、除塵器配件、除塵器布袋、除塵器布袋骨架、脈沖布袋除塵器配件、袋式除塵器布袋、脈沖布袋除塵器布袋、布袋除塵器配件、耐高溫除塵器布袋、布袋除塵器引風(fēng)機(jī)。

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河北玻璃鋼脫硫塔生產(chǎn)廠家？{sx}華夏脫硫塔制作安裝廠！王經(jīng)理：13722832255
　　脫硫泵中的應(yīng)用
　　脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán)，是脫硫工藝中流量{zd0}、使用條件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。其特性主要有：
（1）強(qiáng)磨蝕性
　　脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%（質(zhì)量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強(qiáng)的磨蝕性
　　（2）強(qiáng)腐蝕性
　　在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達(dá)6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān)）；Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。
　?。?）氣蝕性
　　在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng)，可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗(yàn)表明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時(shí)，泵的性能將出現(xiàn)徒降，當(dāng)入口氣體達(dá)20%～30%時(shí)，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。
　　高分子復(fù)合材料現(xiàn)場應(yīng)用的主要優(yōu)點(diǎn)是：常溫操作，避免由于焊補(bǔ)等傳統(tǒng)工藝引起的熱應(yīng)力變形，也避免了對零部件的二次損傷等；另外施工過程簡單，修復(fù)工藝可現(xiàn)場操作或設(shè)備局部拆裝修復(fù)；材料的可塑性好，本身具有極好的耐磨性及抗沖刷能力，是解決該類問題最理想的應(yīng)用技術(shù)。
　　聯(lián)系人：王經(jīng)理
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d.低液氣比（升水/立方米煙氣）：

由于氣動(dòng)乳化脫硫循環(huán)液的比表面積是其他的方法的數(shù)十倍，所以液氣比（升水/立方米煙氣）僅為噴淋的1/5。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)工作液氣比為1.5。

e.低循環(huán)液壓：

氣動(dòng)乳化脫硫塔以水柱直接布液，沒有噴嘴，首先完全避免了其他方法常見的噴嘴結(jié)垢、堵塞、磨損等導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)報(bào)廢問題。其次，其他方法離不開噴嘴，漿液通過噴嘴會(huì)損耗30米左右的脫硫循環(huán)泵的揚(yáng)程，沒有噴嘴，泵選型時(shí)，就選擇比前者少了30米揚(yáng)程的泵，在濕法脫硫系統(tǒng)，脫硫循環(huán)泵的電耗占了整個(gè)脫硫系統(tǒng)的70%以上。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)循環(huán)泵揚(yáng)程26米。

20噸脫硫塔:通過煙氣沖擊水池中水面，使氣水充分混合后再向上，經(jīng)脫水器脫水，達(dá)到氣水分離，使煙氣得到凈化，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。

100噸脫硫塔:通過煙氣沖擊水池中水面，使氣水充分混合后再向上，經(jīng)脫水器脫水，達(dá)到氣水分離，使煙氣得到凈化，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。除塵效率：＞92～98%　

40噸脫硫塔:通過煙氣沖擊水池中水面，使氣水充分混合后再向上，經(jīng)脫水器脫水，達(dá)到氣水分離，使煙氣得到凈化，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。除塵效率：＞92～98%脫硫效率：＞80%...

ZTC-3型20噸脫硫除塵器、雙堿法脫硫成套設(shè)備、天津80T:通過煙氣沖擊水池中水面，使氣水充分混合后再向上，經(jīng)脫水器脫水，達(dá)到氣水分離，使煙氣得到凈化，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。除塵效率：＞92～98%脫硫效率：＞80%...

ZTC-4定時(shí)出灰型脫硫除塵器、ZTC-6型40噸脫硫除塵器、脫硫塔（塔內(nèi)循環(huán)）:通過煙氣沖擊水池中水面，使氣水充分混合后再向上，經(jīng)脫水器脫水，達(dá)到氣水分離，使煙氣得到凈化，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。除塵效率：＞92～98%脫硫效率：＞80%...濾速度（m/min）x60）

吸收塔、煙囪中的應(yīng)用

濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)（FGD）因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)周期長、負(fù)荷變動(dòng)影響小、煙氣處理能力大等特點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于各大、中型火電廠，成為國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。但該工藝同時(shí)具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn)。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期安全運(yùn)行的重點(diǎn)問題之一。

濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內(nèi)筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個(gè)方面：

（1）滿足復(fù)雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求：煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境復(fù)雜，煙氣含酸量很高，在內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物，對于大多數(shù)的建筑材料都具有很強(qiáng)的侵蝕性，所以對內(nèi)襯材料要求具有抗強(qiáng)酸腐蝕能力；

（2）耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運(yùn)行而機(jī)組運(yùn)行工況下，煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間，那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久；

（3）耐磨性能好：煙氣中含有大量的粉塵，同時(shí)在腐蝕性的介質(zhì)作用下，磨損的實(shí)際情況可能會(huì)較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；

（4）具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運(yùn)動(dòng)、地震和風(fēng)力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會(huì)發(fā)生搖動(dòng)等角度偏向或偏離，同時(shí)煙囪在安裝和運(yùn)輸過程中可能會(huì)發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能；

（5）具有良好的粘結(jié)力：防腐材料必須具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指材料自身的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且材料與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度要高，同時(shí)要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少達(dá)到10MPa以上

脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán)，是脫硫工藝中流量{zd0}、使用條件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。其特性主要有：

（1）強(qiáng)磨蝕性

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%（質(zhì)量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強(qiáng)的磨蝕性

（2）強(qiáng)腐蝕性

在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達(dá)6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān)）；Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。

（3）氣蝕性

在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng)，可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗(yàn)表明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時(shí)，泵的性能將出現(xiàn)徒降，當(dāng)入口氣體達(dá)20%～30%時(shí)，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。

高分子復(fù)合材料現(xiàn)場應(yīng)用的主要優(yōu)點(diǎn)是：常溫操作，避免由于焊補(bǔ)等傳統(tǒng)工藝引起的熱應(yīng)力變形，也避免了對零部件的二次損傷等；另外施工過程簡單，修復(fù)工藝可現(xiàn)場操作或設(shè)備局部拆裝修復(fù)；材料的可塑性好，本身具有極好的耐磨性及抗沖刷能力，是解決該類問題最理想的應(yīng)用技術(shù)。

脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán)，是脫硫工藝中流量{zd0}、使用條件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。其特性主要有：

（1）強(qiáng)磨蝕性

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%（質(zhì)量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強(qiáng)的磨蝕性

（2）強(qiáng)腐蝕性

在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達(dá)6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān)）；Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。

（3）氣蝕性

在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng)，可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗(yàn)表明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時(shí)，泵的性能將出現(xiàn)徒降，當(dāng)入口氣體達(dá)20%～30%時(shí)，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。

高分子復(fù)合材料現(xiàn)場應(yīng)用的主要優(yōu)點(diǎn)是：常溫操作，避免由于焊補(bǔ)等傳統(tǒng)工藝引起的熱應(yīng)力變形，也避免了對零部件的二次損傷等；另外施工過程簡單，修復(fù)工藝可現(xiàn)場操作或設(shè)備局部拆裝修復(fù)；材料的可塑性好，本身具有極好的耐磨性及抗沖刷能力，是解決該類問題最理想的應(yīng)用技術(shù)。

窯爐脫硫塔的特點(diǎn)： 　　

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BTL煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設(shè)計(jì)獨(dú)特，采用美國技術(shù)制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98％，二氧化硫脫除率≥85％，煙氣林格曼黑度＜1級。

2、脫水板設(shè)計(jì)合理、獨(dú)特，脫水效果好。

筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板設(shè)計(jì)合理獨(dú)特，當(dāng)霧氣通過脫水裝置時(shí)，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用低。 　　

煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統(tǒng)阻力≤1200Pa.由于阻力小，消耗動(dòng)力也小。加之排出的水經(jīng)過沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達(dá)到節(jié)水、節(jié)電的作用，使運(yùn)行費(fèi)用降低。 　　 　　

4、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運(yùn)輸方便。 　　

本產(chǎn)品圓柱形體，屬整體結(jié)構(gòu)，出廠時(shí)自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據(jù)地方大小地面形勢，以左右吊掛，架空敷設(shè)等各種方式安裝，適應(yīng)性極強(qiáng)。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護(hù)，運(yùn)行率高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的煤中含硫量；脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達(dá)到良好脫硫效果。