主要用途：

  搖擺式顆粒機(jī)可將混合的粉末狀物制成顆粒，也可將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒。搖擺式顆粒機(jī)適用于制藥廠、化工廠、食品廠、科研單位、實(shí)驗(yàn)室、院校、化工品廠批量生產(chǎn)。搖擺式顆粒機(jī)整機(jī)采用優(yōu)良不銹鋼制造，噪音小，運(yùn)行穩(wěn)。廠家直銷 YK-250型搖擺顆粒機(jī) 生產(chǎn)安裝 保養(yǎng)維修。

工作原理 ：

  通過機(jī)械傳動(dòng)使兩個(gè)滾筒同時(shí)往復(fù)擺動(dòng)，將物料從篩網(wǎng)中擠出制成顆粒或粉碎制?；蚝芸熘屏＃⒕哂胁僮骱啽?/span>.產(chǎn)量高，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小等特點(diǎn)。

構(gòu)造說明：

1、長方體、有軸承架、減速箱、機(jī)座三大件組成。加料粉斗與軸承架連結(jié)、伸向機(jī)外，機(jī)座前端設(shè)計(jì)為伸出、著地廣而平穩(wěn)，因此不需安裝、可任意放置室內(nèi)使用。廠家直銷 YK-250型搖擺顆粒機(jī) 生產(chǎn)安裝 保養(yǎng)維修。

2、顆粒制造裝置: 轉(zhuǎn)筒橫臥裝置在料斗下面,前后有軸承支座,它通過齒條的傳動(dòng),作倒順回轉(zhuǎn).端面的前軸承座為活動(dòng)式,裝拆時(shí)只要旋下三個(gè)螺釘了，前軸承座和旋轉(zhuǎn)滾筒可依次抽出。旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對(duì)稱凸形連軸節(jié)，不受倒順限制、裝拆方便。

3、篩網(wǎng)夾管：裝置在旋轉(zhuǎn)筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將篩網(wǎng)包在旋轉(zhuǎn)滾筒的外圓上，手輪內(nèi)擋有棘輪撐住，松緊可以調(diào)節(jié)。

4、減速箱： 采用鍋輪傳動(dòng)，速比為1：30，箱內(nèi)可儲(chǔ)機(jī)油，能使齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動(dòng)齒桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與嚙合的齒輪軸即作倒順回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

5、機(jī)座電機(jī)：電機(jī)安裝板與機(jī)坐鉸鏈連接，另一端與螺母連接，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)座上手輪時(shí)調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)、螺母即帶動(dòng)電機(jī)板上下、可調(diào)三角帶松緊。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

  粒度均勻，控制簡單，該機(jī)是將潮濕粉末混合物，在旋轉(zhuǎn)滾筒的正，反旋轉(zhuǎn)作用下強(qiáng)制性通過篩網(wǎng)而制成顆粒。

  通過調(diào)節(jié)篩網(wǎng)的緊松與滾筒速度，可控制顆粒的粒度與密度。

  軸轉(zhuǎn)動(dòng)密封良好，不會(huì)污染物料，主軸在變速箱上方，并設(shè)計(jì)有嚴(yán)密的軸頭密封結(jié)構(gòu)，能使機(jī)軸不滲油，不漏料，避免物料受潤滑油污染，配合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

  造型美觀，清洗方便，該機(jī)外殼采用優(yōu)良不銹鋼制作，外形美觀大方，清洗方便，操作簡單，該機(jī)需要清潔的部件只有制粒腔部分，主要是篩網(wǎng)和六角滾筒。滾筒不需要拆卸，篩網(wǎng)容易拆卸及清洗。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的安裝調(diào)試

    1、安裝：輥擠壓造粒機(jī)到廠后，以造粒機(jī)為主機(jī)，根據(jù)機(jī)組多少而定，并與造粒工藝流程圖相配合安裝，找出標(biāo)高和水平放置，本機(jī)機(jī)架有地角孔，可安裝在混凝土上（固振動(dòng)量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。

   2、調(diào)試：本機(jī)出廠前已調(diào)試過，試用后仍需調(diào)試。

      壓輥間隙調(diào)整：生產(chǎn)中有時(shí)需增大產(chǎn)量或增大咬入角，此時(shí)就可增加兩壓軸的間距，在主動(dòng)軸輥與被動(dòng)軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機(jī)，卸去兩方軸承座上面機(jī)架，把兩方軸承座間的調(diào)整板調(diào)整到所需的厚度，兩輥間不能使輥?zhàn)酉嗯鲎?，zui小應(yīng)保持在0.3-1mm之間即可。

選擇合適的氧化鋅造粒設(shè)備至關(guān)重要

氧化鋅造?？赡苤蛔鳛橐环N中間產(chǎn)品，然而顆粒的大小、外形和相容性會(huì)影響到后續(xù)的加工生產(chǎn)操作。

隨著氧化鋅造粒加工企業(yè)業(yè)務(wù)量的迅速擴(kuò)大，如何選擇合適的氧化鋅造粒設(shè)備，這一重要性也更為突出。不管企業(yè)目前使用的是何種設(shè)備，未必就能保證繼續(xù)接下來的工作任務(wù)需要。產(chǎn)品數(shù)量的逐漸增加，也需要更大的產(chǎn)能。對(duì)現(xiàn)有設(shè)備來說，新使用的聚合物或添加劑在性質(zhì)上會(huì)出現(xiàn)不適應(yīng)的韌性、柔軟性或腐蝕性。也有可能出現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)需要一種不同的顆粒外形。這種情況下，氧化鋅造粒企業(yè)需要深入了解有關(guān)加工的工程技術(shù)訣竅，并保持與氧化鋅造粒設(shè)備供應(yīng)商的緊密合作。

造粒機(jī)的類別用途和特點(diǎn)

盤式化肥造粒機(jī)采用小我私家圓弧的布局生制造，接納新型的功底整治出三個(gè)出料口，消沉了間斷功課的呈現(xiàn)，進(jìn)步了生產(chǎn)堅(jiān)守。圓盤化肥造粒機(jī)采取新型加速機(jī)，帶動(dòng)波動(dòng)，緩解了進(jìn)擊，堅(jiān)挺耐用，何況使用壽命長。

平模擠壓化肥造粒機(jī)組擠壓化肥造粒機(jī)械主要是對(duì)發(fā)酵后的種種有機(jī)肥進(jìn)行造粒，這類大型設(shè)備攻破了原有的生制造功底，在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中以平?；试炝C(jī)器組泛起，可以直接加工成球狀的顆粒，這就節(jié)約了能源，節(jié)省耗電量。

對(duì)輥式復(fù)肥化肥造粒對(duì)輥式復(fù)肥化肥造粒機(jī)械大型裝備個(gè)性常溫下能直接將干粉物料壓成顆粒，不只能生出產(chǎn)以碳銨、尿素、氯化銨磷銨、氯hua鉀等為基料的多元素復(fù)肥，也實(shí)用于磁化肥與稀土肥料的造粒。該化肥造粒機(jī)器且無需烘干大型設(shè)備，所成顆粒強(qiáng)度高。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的安裝調(diào)試

    1、安裝：輥擠壓造粒機(jī)到廠后，以造粒機(jī)為主機(jī)，根據(jù)機(jī)組多少而定，并與造粒工藝流程圖相配合安裝，找出標(biāo)高和水平放置，本機(jī)機(jī)架有地角孔，可安裝在混凝土上（固振動(dòng)量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。

   2、調(diào)試：本機(jī)出廠前已調(diào)試過，試用后仍需調(diào)試。

      壓輥間隙調(diào)整：生產(chǎn)中有時(shí)需增大產(chǎn)量或增大咬入角，此時(shí)就可增加兩壓軸的間距，在主動(dòng)軸輥與被動(dòng)軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機(jī)，卸去兩方軸承座上面機(jī)架，把兩方軸承座間的調(diào)整板調(diào)整到所需的厚度，兩輥間不能使輥?zhàn)酉嗯鲎?，zui小應(yīng)保持在0.3-1mm之間即可。

圓盤造粒機(jī)與轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的差異

主要優(yōu)點(diǎn)在于利用蒸汽加熱調(diào)濕，提高了造粒物料自身的溫度，降低了造粒水份，減小了干燥機(jī)負(fù)荷，提高了工作效率。利用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)造粒成球率可達(dá)70%，且設(shè)備操作簡單，工作彈性大，維修方便。

該機(jī)筒體采用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)除疤、脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置，杜絕了物料粘壁現(xiàn)象，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并大大延長了設(shè)備的使用壽命。該機(jī)具有成球強(qiáng)度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長、操作維修方便等特點(diǎn)。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

為了保證設(shè)備在擠壓造粒時(shí)候達(dá)到連續(xù)供料，供料設(shè)備一般選用螺旋輸送和振動(dòng)輸送器；

接著是強(qiáng)制喂料系統(tǒng)，這樣是為了控制給料的速度，似的送料時(shí)候速度均勻，能夠很好的增加入料量，增加產(chǎn)量，其zui大的作用是可以進(jìn)行預(yù)先脫氣并提前施加壓力， 從而使得產(chǎn)品質(zhì)量更高；

對(duì)輥擠壓采用的是雙軸輸出，這樣有效的提高了運(yùn)輸?shù)乃俣龋瑫r(shí)保護(hù)了主軸的承受能力，減少損害，提高傳動(dòng)效果，能夠是液壓油缸 有穩(wěn)定的壓力，讓浮動(dòng)輥跟平穩(wěn)運(yùn)行。

造粒：經(jīng)過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)通過傳送器送的料由切碎系統(tǒng)進(jìn)行破碎，然后將粉狀物料進(jìn)行均勻的加入扎片抖動(dòng)，然后經(jīng)過強(qiáng)制 脫氣、預(yù)壓后進(jìn)入輥口，根據(jù)顆粒的規(guī)格要求，隨著對(duì)輥的旋轉(zhuǎn)，逐漸達(dá)到成型。然后完成自動(dòng)的脫模過程。

圓盤造粒機(jī)工作原理：

    物料在傾斜35-55°的旋轉(zhuǎn)圓盤內(nèi)滾動(dòng)，傾斜的圓盤使粉料產(chǎn)生落差，由于落差使顆粒之間的碰撞、磨擦的機(jī)會(huì)增多，物料在幾種 力的作用下沿著一定的軌跡運(yùn)動(dòng)形成滾動(dòng)漩渦，加一定量的水后，圓盤里的顆粒由小變大，晶核逐漸增大， 待一定時(shí)間后形成圓粒，直至達(dá)到成品要求的力度，從圓盤的邊緣自動(dòng)滾出。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

為了保證設(shè)備在擠壓造粒時(shí)候達(dá)到連續(xù)供料，供料設(shè)備一般選用螺旋輸送和振動(dòng)輸送器；

接著是強(qiáng)制喂料系統(tǒng)，這樣是為了控制給料的速度，似的送料時(shí)候速度均勻，能夠很好的增加入料量，增加產(chǎn)量，其zui大的作用是可以進(jìn)行預(yù)先脫氣并提前施加壓力， 從而使得產(chǎn)品質(zhì)量更高；

對(duì)輥擠壓采用的是雙軸輸出，這樣有效的提高了運(yùn)輸?shù)乃俣龋瑫r(shí)保護(hù)了主軸的承受能力，減少損害，提高傳動(dòng)效果，能夠是液壓油缸 有穩(wěn)定的壓力，讓浮動(dòng)輥跟平穩(wěn)運(yùn)行。

造粒：經(jīng)過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)通過傳送器送的料由切碎系統(tǒng)進(jìn)行破碎，然后將粉狀物料進(jìn)行均勻的加入扎片抖動(dòng)，然后經(jīng)過強(qiáng)制 脫氣、預(yù)壓后進(jìn)入輥口，根據(jù)顆粒的規(guī)格要求，隨著對(duì)輥的旋轉(zhuǎn)，逐漸達(dá)到成型。然后完成自動(dòng)的脫模過程。

高性能復(fù)混肥造粒機(jī)投放市場

　　塑料再生造粒機(jī)把日常生活的廢塑料經(jīng)過處理再次生成企業(yè)所需的塑料原料，回收廢塑料的價(jià)格遠(yuǎn)比近年來不斷上漲的塑料原料價(jià)格要來的便宜，在國家的大力支持下，再生塑料造粒機(jī)的新型不斷被優(yōu)化更新，以達(dá)到再生出來的塑料原料顆粒飽滿，結(jié)實(shí)、光滑。因此，將受到越來越多的商家的青睞。

　　再生塑料造粒機(jī)作業(yè)涉及國民經(jīng)濟(jì)的廣泛領(lǐng)域，它不僅是大批工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品不可或缺的基本生產(chǎn)環(huán)節(jié)，再生塑料造粒機(jī)也是中國的耗能大戶，所用能源占國民經(jīng)濟(jì)總能耗的12%左右。另外，塑料造粒機(jī)過程造成的污染又常常是中國環(huán)境污染的重要來源，塑料造粒機(jī)技術(shù)的進(jìn)步同整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有十分緊密的關(guān)系。