企業(yè)簡介：
用開煉機混煉是橡膠工業(yè)中最早的混煉方法。與用密煉機混煉相比，開煉機混煉勞動強度大、生產(chǎn)效率詆，不安全、污染環(huán)境等，且混煉均勻性較差，因此，已趨于逐漸淘汰。但用開煉機混煉，靈活性較大，混煉膠適于生產(chǎn)規(guī)模小、膠料批量小而品種多的工廠。對于某些特殊膠料的生產(chǎn)如海綿膠、硬質(zhì)膠、彩色膠等則用開煉機混煉尤為適宜，故目前小型橡膠廠中使用開煉機混煉仍占有一定比例。
開煉機設(shè)備廠家對開煉機混煉膠設(shè)備膠料混煉質(zhì)量影響分析
翻煉混煉的第三個階段為翻煉。由于橡膠黏度大，混煉時膠料只沿著開煉機輥筒轉(zhuǎn)動方向產(chǎn)生周向流動，而沒有軸向流動，而且沿周向流動的橡膠也僅為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動而成為“死層”或“呆滯層”，見圖所示。此外，輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。
由于橡膠粘度大，膠料在輥筒表面近層的流動性較差，剪切力促使橡膠流動僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內(nèi)層配合劑進不去，形成“死層”。
煉膠機使用中怎么維護保養(yǎng)：
1，每天開機時先往方軸承內(nèi)加注黃油潤滑（擰2下油杯），加少量料預(yù)熱5分鐘后再加料混煉，在機器運轉(zhuǎn)過程中隨時添加，嚴防斷油狀態(tài)工作。
2，減速機內(nèi)部、大小驅(qū)動齒輪及輥筒速比齒輪均添加2號齒輪油潤滑，油量以能接觸齒高為宜。
3，減速機內(nèi)的機油一般每半年更換一次，平時檢查存油量及油質(zhì)，調(diào)距裝置和安全拉桿裝置注入機油潤滑。
以上是煉膠機如何維護保養(yǎng)。
煉膠機是為便于下一工序塑煉而切割橡膠膠塊（片）的設(shè)備。
煉膠機在開機前有很多注意事項，假如不明白切膠機的操作過程，會形成毛病。
煉膠機安全操作闡明：
1.將主電源打開，敞開油泵。
2.設(shè)備點檢正常后，進行正常切膠作業(yè)。
3.刀具上下速度已經(jīng)調(diào)好，作業(yè)人員不得隨意調(diào)整，避免發(fā)作安全事故。
4.堵截過程中需要對成品進行調(diào)整時須按中止按扭后方可手工調(diào)整，避免安全事故發(fā)作。
5.堵截作業(yè)結(jié)束后，請按上行開關(guān)到限位處主動中止后按中止按扭復位。
6.按油泵中止按扭油泵中止作業(yè)。
7.封閉主電源。
8.設(shè)備周邊及落刀槽清理潔凈。
以上即是煉膠機的安全操作，作業(yè)人員應(yīng)當恪守操作闡明，這樣才能達到安全生產(chǎn)的目的。
