上海昆航噴砂機(jī)專業(yè)生產(chǎn)各種型號(hào)手動(dòng)干式噴砂機(jī)，濕式噴砂機(jī)，自動(dòng)平面輸送式噴砂機(jī)，轉(zhuǎn)盤式全自動(dòng)噴砂機(jī)，滾筒式自動(dòng)噴砂機(jī)，開放式移動(dòng)式噴砂機(jī)，吊鉤式拋丸機(jī)，履帶式拋丸機(jī)，滾筒式拋丸機(jī)，毛邊機(jī)；訂做非標(biāo)噴砂設(shè)備；承接噴砂加工，批發(fā)白剛玉|氧化鋁砂、棕剛玉、玻璃珠、玻璃砂、金剛砂、碳化硅、不銹鋼丸、尼龍砂、噴砂槍、噴砂手套、噴砂管、噴砂嘴|噴砂咀等其他噴砂砂料及噴砂機(jī)配件；歡迎來電咨詢。
噴砂機(jī)是表面處理設(shè)備應(yīng)用最廣泛的產(chǎn)品，噴砂機(jī)一般分為干式噴砂機(jī)和濕式噴砂機(jī)兩大類，干式噴砂機(jī)又可分為吸入式噴砂機(jī)和壓入式噴砂機(jī)兩類?！纠ズ綑C(jī)械以科技傳遞美好未來】，質(zhì)量求發(fā)展，服務(wù)做保障，找噴砂機(jī){sx}上海昆航，高品質(zhì)，重信譽(yù)！
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履帶式拋丸機(jī)，壓鑄件毛刺拋丸
履帶式拋丸清理機(jī)，廣泛應(yīng)用于鑄件表面粘沙處理,黑色金屬零件的表面除銹,沖壓件表面的毛刺和毛邊的倒鈍,鍛件和熱處理工件表面色斑的去除和表面強(qiáng)化處理,表面氧化皮的去除和表面晶體細(xì)化等通過本設(shè)備的拋丸作用均能實(shí)現(xiàn)。
本設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，可用于鑄造廠、熱處理廠、電機(jī)廠、彈簧廠、自行車零件廠，汽車附件廠，鏈條鏈輪廠等。
該拋丸機(jī)具有下述特點(diǎn)：
本設(shè)備工作時(shí)噪音小、塵埃少，生產(chǎn)率高、耗材少。
采用美國(guó)進(jìn)口技術(shù)制造的高拋射速度的直聯(lián)式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。
工作原理
不同規(guī)格的產(chǎn)品被倒入清理室內(nèi)，大門關(guān)閉，拋丸器工作，將彈丸(鑄鋼丸或鋼絲切丸)加速拋射至工件表面，對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊，刮削以清除產(chǎn)品表面的鐵銹、氧化皮和污物;清理過程中產(chǎn)生的粉塵由除塵器除去，拋丸結(jié)束后，啟動(dòng)履帶反轉(zhuǎn)，將工件自動(dòng)倒進(jìn)產(chǎn)品小車中，從而使工件達(dá)到除銹、去氧化皮的目的。
設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
拋丸清理機(jī)為履帶式拋丸清理設(shè)備，由拋丸清理室體、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分等組成。
拋丸清理室
拋丸清理室的室體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，兩側(cè)壁板厚6mm，室體內(nèi)襯耐磨合金鑄板，以保證室體的使用時(shí)間。拋丸清理室的頂部裝有1臺(tái)拋丸器總成，拋丸器的布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定，而且經(jīng)過多次的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，達(dá)到一種比較理想的拋射效果。
拋丸器總成
拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)等組成。
拋丸器
拋丸器是本機(jī)關(guān)鍵部件，配置型式、臺(tái)數(shù)與坐標(biāo)方位是該機(jī)的核心因素，它對(duì)拋丸清理質(zhì)量、清理效率與使用壽命、維修費(fèi)用都有很大影響。
拋丸器結(jié)構(gòu)
本拋丸器由本廠采用進(jìn)口美國(guó)技術(shù)生產(chǎn)而成，其核心部件由美國(guó)進(jìn)口，主要由葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護(hù)板、傳動(dòng)裝置、電機(jī)與軸承等零部件組成。
它與同直徑葉輪的曲線葉片拋丸器相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)：
直線葉片拋丸器拋射速度能提高20%以上，使工件清理質(zhì)量更好。
由于減少了葉片頂端的渦流，噪聲降低6-7dB。
拋出的彈丸密封集，分布均勻，擴(kuò)大了彈丸分布區(qū)。
節(jié)省清理室占位的緊湊結(jié)構(gòu)。
拋丸器罩殼內(nèi)襯以互相連鎖的迷宮式鑄造耐磨護(hù)板，丸塵不泄漏，具有{jj0}的密封效果。
維修拋丸器快捷方便，更換葉片只需10min。
拋丸器易損件
葉輪：雙圓盤葉輪上有燕尾槽，用于固定葉片，葉片外端由葉輪上的定位銷固定。葉輪選用40cr材料滲碳淬火;進(jìn)行動(dòng)平衡。
有較高的耐磨性和使用壽命;每臺(tái)拋丸器葉片重量差≤5g。
定向套：全封閉刻度盤式，可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65。
分丸輪及護(hù)板：均選用特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65。
罩殼：殼體由鋼板焊接而成，內(nèi)側(cè)襯有可更換、使用壽命長(zhǎng)、互相連鎖的迷宮式鑄造合金耐磨護(hù)板。
丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)
本機(jī)器丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、供丸閘閥、輸丸管等組成。
螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。
本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。
螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運(yùn)行噪音。
斗式提升機(jī)
斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。
斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。
提升機(jī)剖面圖
提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料送至提升機(jī)頂部，{zh1}靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。
為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成整體帶孔型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長(zhǎng)了提升膠帶的使用壽命。同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時(shí)，通過調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。
丸砂分離器
本機(jī)采用先進(jìn)的BE型滿幕簾式分離器。分離器主要由分選區(qū)、丸料倉、手動(dòng)彈丸控制閘門等組成。
本分離器為我公司積多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)綜合開發(fā)而成，是目前我公司{zx1}式的分離器。
分離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計(jì)尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護(hù)成本。
分離器的工作原理：從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，輸送至分選區(qū)上部,使其沿分離器全長(zhǎng)均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時(shí)，除塵風(fēng)機(jī)通過分離器的風(fēng)口抽風(fēng)，利用重力風(fēng)選原理，將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，分離后的彈丸落入料倉，進(jìn)行下一步循環(huán)。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99%。
電控系統(tǒng)
本機(jī)全部電器元件均采用國(guó)內(nèi)名牌正泰、德力西等廠家產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作，設(shè)備各部件按預(yù)先排好的順序進(jìn)行運(yùn)行;便于調(diào)試、檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整：操作人員可按順序依次啟動(dòng)各功能部件，也可不按順序?qū)蝹€(gè)功能部件(如提升機(jī))進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，以測(cè)試各相關(guān)部件的性能、運(yùn)行情況等。為了保證正常安全運(yùn)行，設(shè)備裝有急停裝置，若在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)某一運(yùn)動(dòng)部位出現(xiàn)故障，可立即停止全線運(yùn)行。
