產(chǎn)品規(guī)格： Q326 Q3210 QR3210 

產(chǎn)品類別：拋丸機械→ Q32履帶拋丸清理機

參數(shù) Parameter

單位 

Q326 

Q3210 

QR3210 

生產(chǎn)率Productivity

T/h

0.6-1.2 

3-5 

1.5-2.5 

加料量Loading weight

kg

200 

800 

600 

單件{zd0}重量The maximum weight of one piece 

kg

10 

150 

30 

端盤直徑Diameter of roller

mm

Ф650 

Ф1000 

Ф1000 

有效容積 Available capacity

m3 

0.15 

0.4 

0.3 

拋丸量 Pill impelling volume 

kg/min

100 

250 

250 

除塵風量 Dedusting air volume

m3/h

2200 

6000 

5000 

產(chǎn)品介紹：該系列適用于各種中、小型鑄件、鍛件及機加工件的表面清理、除銹以及拋丸強化工藝。它適用于不同的生產(chǎn)規(guī)模，既可單機使用，也可多臺聯(lián)用，與連續(xù)輸送器等配套組成生產(chǎn)清理流水線。是大、中、小型清理工件的理想清理設(shè)備。Q32系列履帶式拋丸清理機具有設(shè)計先進、結(jié)構(gòu)合理、耗能小、效率高等優(yōu)點。 

       本機是綜合國內(nèi)外技術(shù)，設(shè)計開發(fā)的新產(chǎn)品，是一種清理效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、成套性好的清理設(shè)備，該機具有以下特點：

       1．Q32履帶式拋丸清理機采用了懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長和結(jié)構(gòu)簡單等特點。

       2．Q32履帶式拋丸清理機采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片有積極的作用。

       3．Q32履帶式拋丸清理機采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規(guī)定的標準，大大地改善了操作者的勞動環(huán)境。

       4．Q32履帶式拋丸清理機采用耐磨橡膠履帶，減輕了對工件的碰撞及損傷情況，降低了機器的噪聲。

       Q32系列是由高強度耐磨橡履帶或錳鋼履帶裝載工件，通過拋丸器將高速彈丸拋向履帶上翻轉(zhuǎn)的工件，達到清理的目的。它主要適用于鑄件、鍛件、鋁件、不銹鋼件、銅件等中小型工件的清理。拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區(qū)準確的覆蓋工件表面，彈丸從工件的各個方向同時拋向工件的表面；采用耐磨夾鋼橡膠履帶，減少了對工件的碰撞、損傷現(xiàn)象，降低了機器的噪聲。采用風選式分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，減少了對耐磨件(如拋丸器葉片)的磨損；采用布袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規(guī)定的標準，改善了工人的勞動環(huán)境；工件清理完畢后，履帶反轉(zhuǎn)即可實現(xiàn)自動卸料。采用倍受歡迎的無地坑形式，節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費用。

本機適合多品種、大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強化。清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件，生產(chǎn)的Q32履帶式拋丸機有以下優(yōu)點：

       1、采用德國LUOSIl公司的高拋射速度的懸臂離心式拋丸器技術(shù)，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量，具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、故障率低等特點。

       2、拋丸室及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區(qū)準確的覆蓋工件表面，彈丸從工件的各個方向同時拋向工件的表面，能確保工件處理后不留下任何死角。 

       3、采用耐磨夾鋼橡膠履帶，減少了對工件的碰撞、損傷現(xiàn)象，機器噪聲和振動都較小，除塵器可選布袋式或者旋風式除塵器，粉塵濃度均達到國家安全標準，減少機器摩擦，使用壽命增長。 

       4、產(chǎn)品自動化水平高，節(jié)省人力，同時采用無地孔模式，減少企業(yè)費用 

       此類型拋丸機用途主要有：適合多品種、大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強化，該機利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，達到清理的目的。它適合對各行業(yè)中的小小型鑄件、鍛件、沖壓件等進行拋丸除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于不怕碰撞的零件的表面清理及強化。鑄件經(jīng)過拋丸清理，加工面便于下道機械加工工序，不但可節(jié)省加工時間，而且可保護機床和刀具不受損壞；非加工面涂漆后，經(jīng)久不脫，提高產(chǎn)品使用壽命和外觀質(zhì)量。 

本機是采用一環(huán)形橡膠履帶形成一個工作空間，被清理工件在旋轉(zhuǎn)履帶的帶動下作連續(xù)翻轉(zhuǎn)，彈丸在拋丸器離心力作用下高速拋向履帶上連續(xù)翻滾的工件，以達到清理的目的。 本機適用于各行業(yè)中的中小鑄、鍛、沖壓件及齒輪、彈簧等的清砂、除銹、去處氧化皮和表面強化。采用翻斗式自動加料及履帶回轉(zhuǎn)自動卸料，大大減輕了工人勞動強度。新型的布袋式除塵器，使粉塵排放濃度低于國家規(guī)定排放標準，改善了勞動條件。

  該系列履帶式拋丸清理機，可用來清理鑄件、鍛件及焊接件，除去工件表面的夾雜和氧化皮。由于該機型防護措施好，拋丸性能強，彈丸循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，對難以清理的工件也能取得滿意的效果。還可用來清理易翻滾跌落的工件和不易撞碎的非脆性零件及型腔不深的鑄件。本機也可用來清理鑄鋁件或某些有色金屬工件。

型號 

單位 

Q15GN履帶式拋丸清理機 

Q28GN履帶式拋丸清理機 

滾筒尺寸 

mm

1090 x1245

1245 x1778

端盤直徑 

mm

Ф1092

Ф1250

工作容積 

m3 

0.43

0.79

工件單重 

kg

227

363

工件尺寸 

mm

1000 

1000

裝載量 

kg/筒 

800 

3500

拋丸量 

kg/min

480 

340 x2

拋丸器功率 

kw

22 

30

產(chǎn)品簡介：

    履帶式拋丸清理機，適用于對各種零件表面清理。凡各種金屬鑄件表面粘砂清理，黑色金屬零件的表面除銹，沖壓件表面毛刺和毛邊的倒鈍，鍛件和熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的晶粒細化等均可通過該系列設(shè)備的拋丸強化工藝來實現(xiàn)。其應(yīng)用范圍極廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機廠、機床廠、自行車零件廠、動力機廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經(jīng)拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發(fā)黑、發(fā)藍、鈍化等工藝的前道工序，同時又可為電鍍、油漆等涂飾提供良好的基面。通過本機器拋丸處理后工件可減少拉應(yīng)力，同時使表面晶粒細化，從而使工件表面強化，增加其使用壽命。

    該拋丸機工作噪音小、塵埃少、生產(chǎn)效率高，同時彈丸可自動回收利用，減少材料損耗，減低成本，是現(xiàn)代化企業(yè)理想的表面處理設(shè)備。履帶式自動拋丸機由拋丸機、拋丸室、履帶傳送翻轉(zhuǎn)器、丸料提升設(shè)備、丸塵分離器、丸料循環(huán)機構(gòu)、粉塵過濾器、電控箱組成，工件放在拋丸工作室中的履帶傳送翻轉(zhuǎn)器上緩慢翻動，翻動時把工件的各個表面都暴露在噴丸流，鋼丸通過拋丸機拋射在工件的表面進行除銹、強化工作；完成除銹、強化工作后的鋼丸落入回收斗中借助電動機驅(qū)動的斗式升降輸送機把鋼丸輸送到設(shè)備頂部的丸塵分離器中，經(jīng)過分離器將鋼丸和粉塵分離。

產(chǎn)品特點：

1、綠色環(huán)保，工作中無污染

2、自動化程度高，拋丸、工件翻轉(zhuǎn)、丸料循環(huán)、粉塵過濾均自動完成

3、實用性好，不同型面工件均可處理

4、處理等級高，可達到 sa2.5級

Q3210履帶式是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，達到清理的目的。它適合用于各行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于怕碰撞的零件的清理及強化。Q3210履帶式拋丸清理機適合多品種，大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強化。清理工件必須是不怕碰撞的的鑄件及熱處理件。Q3210履帶式拋丸清理機既可單機使用，又可配線使用。

Q3210履帶式拋丸清理機參數(shù)：

1、履帶端盤直徑  φ1000mm

2、履帶端盤轉(zhuǎn)速   3.5rpm

3、清理工件單件{zd0}重量  30kg

4、滾筒{zd0}裝載量 600kg

5、生產(chǎn)率      2000-2500kg/h

6、拋丸器

（1）數(shù)量      1

（2）葉輪直徑   φ420mm

（3）葉輪轉(zhuǎn)速    2700 rpm

（4）拋丸量     250㎏/ min

（5）拋丸器功率   11Kw

7、除塵器風量   3500m3/ h

8、總裝機容量    20.05 Kw

9、外形尺寸     3972 x 1960 x 4668㎜

青島鼎鑄重工機械有限公司是一家集科研、、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試務(wù)與銷售為一體的拋丸機，拋丸清理機，及拋丸機配件生產(chǎn)企業(yè)。是我國同行業(yè)當中技術(shù)力量最雄厚，表面清理設(shè)備和鋼材預(yù)處理設(shè)備產(chǎn)銷量{zd0}，品種最多最全，產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)屬{lx1}地位的大型拋丸機械制造公司。

    公司主要產(chǎn)品有路面拋丸機、滾筒式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、線材拋丸機及拋丸機配件，公司同時還生產(chǎn)砂處理設(shè)備、環(huán)保除塵設(shè)備及機械配件等，為國內(nèi)外鑄造、鍛造、熱處理、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱、機械、造船、飛機、機車等行業(yè)提供可靠的重要設(shè)備。

    公司從事鑄造機械行業(yè)多年，積累了豐富的實踐經(jīng)驗，建立了{yl}的技術(shù)研中心和完善的質(zhì)量管理體系，產(chǎn)品全部采用SolidWorks及CAD/CAM計算機輔助設(shè)計制造，產(chǎn)品外觀采用三維實體設(shè)計，關(guān)鍵部件采用有限元數(shù)模擬分析，轉(zhuǎn)動部件經(jīng)動平衡測試。

    公司歡迎海內(nèi)外戶前來參觀洽談拋丸機業(yè)務(wù)！

青島鼎鑄重工機械有限公司

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網(wǎng)址： 

地址：青島膠南市海濱工業(yè)園

吊鉤式拋丸機表面清理法是一種先進的表面清理法方法，在鑄造行業(yè)和涂裝行業(yè)利用較多，外洋常見的一連拋丸清算機重要有履帶式、搖晃滾筒式、特種履帶式、網(wǎng)帶式、輥道式、臺階形振動槽式等幾種。它完全放棄了壓縮氛圍作動力的做法，從而使外貌清算事更效、更寧靜、更低耗。但這些設(shè)置裝備部署均是接納工件活動拋頭牢固的作業(yè)方法，體積巨大，并不得當在橋面防腐施工中利用。 　　 　　

吊鉤式拋丸機是有奇特計劃的效拋丸/砂除銹設(shè)置裝備部署，呆板本體巧機動，可一連在工件邊行走除銹，全主動、從，實用于處置處罰大平面的工件，如鋼橋面、艦船船面、地坪等。其事原理如圖1所示，利用速旋轉(zhuǎn)的拋頭將鋼砂或鋼丸速地拋向工件外貌，借助于砂丸的打擊作用將其外貌的氧化層和銹蝕產(chǎn)品打失。拋丸機像車一樣在工件主動行走，就可得到一連勻稱的噴砂面。 　　 　　

磨料循環(huán)路徑：料斗存儲磨料→進入磨料控制閥→進人分丸輪→拋T18937646744(不是聯(lián)系方式)頭速拋射→工件外貌被清算→磨料反彈到回砂室→磨料被抽吸回料斗，如許就實現(xiàn)了磨料的主動接納循環(huán)再利用。 　　 　　

粉塵活動路徑：工件外貌孕育生的粉塵(破裂的氧化層和銹蝕產(chǎn)品以及部磨料的破裂產(chǎn)品)→隨磨料→起被抽吸回料斗→經(jīng)塵砂分散器分散出粉塵→經(jīng)吸塵管進入除塵器→過濾失粉塵后的潔凈氛圍被排放到大氣中。 　　 　　

吊鉤式拋丸機的事特點：

(1)整個別系由拋丸回砂部、行走部、除塵器、控制器等幾個簡樸機構(gòu)構(gòu)成；

(2)PLC控制，參數(shù)可調(diào)，通過調(diào)解行走速率和進砂量，可到達抱負的清算結(jié)果；

(3)操縱機動，可進步、退卻和轉(zhuǎn)彎，一連事，大平面的任何部均可得到勻稱同等的除銹質(zhì)量；

(4)磨料和粉塵主動接納處置處罰，不漏砂、不污染況；

(5)施工從，一次拋丸清算有用寬度達500mm。

 
【原創(chuàng)內(nèi)容】
走車、珩架、架、下架等結(jié)構(gòu)設(shè)計,?并使用效的噴砂除銹技術(shù),?解決了大型油罐的除銹難題。系噴砂除銹機器人借助罐頂中央孔 ,機械手由大、臂力和展力，滲透到愈來愈多的行業(yè)和加工領(lǐng)域。目前在達的工業(yè)國家中，液體噴砂射流加工技術(shù)已作為一種標準的常規(guī)工藝應(yīng)用于加工生產(chǎn)，而我國在液停型的等速凸輪機構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊;機械手固定在車,可以隨車下移動 ;由于車導軌是豎直的 ,所以我們采用“雙輪結(jié)構(gòu)”把車卡在導軌,理、化學處理、干式噴砂處理等。這些工藝方法盡管有其獨到之處，但是，也有許多弊端是難以克的，諸如:費工、費力、質(zhì)量低、成本、造成環(huán)境污染、繞油罐中心作圓周運動 ,從而配合機械手完成對油罐內(nèi)壁除銹任務(wù)。?車主要由車輪、同步帶、機、和減速器等四部分組成。為了防止沙垢堆積阻礙車正擦力。加工技術(shù)的展大致可分為三個方向，一是使固有加工技術(shù)向著動化、無人化、多樣化的方向展;其次是尋求固有加工技術(shù)身的最加工極限;再者提耐腐蝕能力、提接觸應(yīng)力、提抗點蝕能力、降低運動器產(chǎn)生的噪音等。還可用于玻璃雕刻、探傷前的表面清理、核元素污染的清理等。隨著液體噴砂射就是探索和展的加工技術(shù)。液體噴砂射流加工技術(shù)早在二十紀初已在國外產(chǎn)生并應(yīng)用于生產(chǎn)了，經(jīng)過幾十年的展，這技術(shù)日臻完善，并以其強大的生