脫模劑廢液100％回收， 降低40％左右脫模劑消耗量；

廢液經(jīng)過凈化后， 重新混配原液使用；

回收的脫模劑品質(zhì)好， 對壓鑄機模具及產(chǎn)品無不良影響；

結(jié)構(gòu)緊湊， 主要部件采用進口件， 無故障， 使用壽命長；

全自動運行系統(tǒng)， 安全穩(wěn)定。

品質(zhì)保證
脫模劑回收設(shè)備處理后的效果對比圖



設(shè)備配置
脫模劑回收設(shè)備設(shè)備結(jié)構(gòu)詳情 
多組液位控制系統(tǒng) 系統(tǒng)設(shè)置多組液位，包括：廢液池液位控制；凈液池進出液液位控制；分離箱液位控制；實現(xiàn)自動化智能操作；
預過濾 過濾100微米以上雜質(zhì)，可清洗；
紙袋過濾系統(tǒng) 通過進液泵，廢液經(jīng)過濾布自動走紙的方式進行初步過濾；過濾精度30um，污液通過紙帶，細微的雜質(zhì)被吸附在紙帶表面上，雜質(zhì)逐漸堆積直至紙帶堵塞，此時污液液面上升，液位浮漂浮起，發(fā)訊裝置發(fā)出訊號，減速機開始工作，帶動鏈條和鏈條鏈網(wǎng)運動，將污染物和臟紙帶排入排污箱，污液液面隨之下降，發(fā)訊裝置發(fā)訊，減速機停止工作，過濾系統(tǒng)進入下個工作循環(huán)，從而實現(xiàn)紙帶自動更新，能夠有效過濾液體中的油泥、機械雜質(zhì)、金屬顆粒及油污包合物等，提高水體潔凈度；

油水分離

通過三油水分離裝置來實現(xiàn)油水分離。

1. 采用油水密度不同進行油水分離；

2. 延時油水分離，延時將設(shè)備內(nèi)油及液打入油水分離池；

3.高精度油水分離裝置，采用我司利油水分離技術(shù)，濾袋材質(zhì)選用纖維材料進行改性，具有親水疏油的特性，吸油能力達1：30，可卻除于脫模劑中的殘留油質(zhì)，將處理后的液體含油量降低，儲油量約6KG;

雙臭氧sj裝置

采用高壓放電式：利用交變高壓電場，使含氧氣體產(chǎn)生電暈放電，電暈中高能自由電子離解氧分子并聚合生成臭氧分子的方法；高效實現(xiàn)除臭、xd、sj，去除異味，高效改善廢液發(fā)臭及減少xj含量等情況；

精過濾（處理懸浮油）

將凈化后的液體，從底部抽液并于出液口加裝精過濾單元，將脫模劑進步進行凈化處理（雜質(zhì)精度：1um-10um可根據(jù)工況要求自行選配)；采用工業(yè)水處理濾芯濾芯多過濾裝置，處理脫模劑中細小的顆粒雜質(zhì)，處理精度1微米；隨后利用油水比重特性，水體通過時，油會隨著濾芯外壁上浮，通過回油管路進入到凈化池內(nèi)進行再次油水分離，降低液體中的含油量。

廢液配比單元

設(shè)備配置自動配比裝置，凈化后脫模劑可根據(jù)使用標準自動配比后流入客戶凈液池。

在線濃度檢測 檢測過濾后液體濃度；

智能補液 廢液量不能滿足生產(chǎn)使用時，啟動智能補液系統(tǒng)；

壓力控制 設(shè)備配置雜質(zhì)系統(tǒng)壓力控制裝置；

操作方法 全自動鍵啟動，PLC控制，操作簡單；

 操作系統(tǒng)
脫模劑回收設(shè)備工作原理圖