電鍍?cè)O(shè)備的工藝要求
1. 鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力。
2. 鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致、平整、厚度均勻。
3. 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。
4. 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，如光亮度、硬度、導(dǎo)電性等。
5. 電鍍時(shí)間及電鍍過(guò)程的溫度，決定鍍層厚度的大小。
6.環(huán)境溫度為-10℃～60℃。
7.輸入電壓為220V±22V或380V±38V。
8.水處理設(shè)備工作噪聲應(yīng)不大于80dB(A)。
9.相對(duì)濕度(RH)應(yīng)不大于95%。10.原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。
振動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備
振動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備主要由電磁振蕩機(jī)和電鍍槽組成。振動(dòng)電鍍的振動(dòng)源就來(lái)自于電磁振蕩機(jī)。電磁振蕩機(jī)上的振動(dòng)支座和基座之間裝有兩組磁性線(xiàn)圈+在線(xiàn)圈周?chē)辛毕虬惭b的玻纖彈簧1片當(dāng)通人42～48V的電壓后.兩組磁性線(xiàn)圈的吸臺(tái)力和玻纖彈簧1片的反彈力使振蕩機(jī)上的振動(dòng)支座相對(duì)于基座產(chǎn)生了略微旋轉(zhuǎn)的推動(dòng)力，在振動(dòng)支座上安裝的園形振篩就帶動(dòng)振篩內(nèi)的鍍件振動(dòng)。當(dāng)振篩進(jìn)入鍍槽或被鍍液淹沒(méi)+接通電鍍電源就可以進(jìn)行振動(dòng)電鍍。振動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備按振動(dòng)部分的結(jié)構(gòu)可劃分為振動(dòng)源在電鍍槽上面和振動(dòng)源在電鍍槽下面兩類(lèi).若按電鍍槽的數(shù)量可劃分為單機(jī)單槽、單機(jī)多槽和多機(jī)多槽三種類(lèi)型，所有類(lèi)型設(shè)備振動(dòng)原理都是一致的。
電鍍?cè)O(shè)備產(chǎn)生的意義
電鍍?cè)O(shè)備是電鍍行業(yè)的一大發(fā)明和創(chuàng)新，電鍍?cè)O(shè)備的出現(xiàn)，標(biāo)志著電鍍行業(yè)的一大進(jìn)步和發(fā)展前景。電鍍?cè)O(shè)備徹底打破了傳統(tǒng)的線(xiàn)材電鍍方法和方式，電鍍?cè)O(shè)備是專(zhuān)門(mén)只有一臺(tái)1獨(dú)立的機(jī)床來(lái)完成不同材料、不同直徑大小的線(xiàn)材電鍍。相比較以前的線(xiàn)材電鍍來(lái)說(shuō)，電鍍?cè)O(shè)備具有投資少、耗材少、環(huán)保無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。
有了電鍍?cè)O(shè)備就再也不需要以前的很長(zhǎng)的廠(chǎng)房了，工廠(chǎng)里的工人們工作也方便、輕松多了，還提高了人們的工作效率。以前的工廠(chǎng)都配有很多的機(jī)器，因?yàn)橐慌_(tái)機(jī)器設(shè)置的材料直徑不一樣，切不同直徑的材料要拿到相應(yīng)的機(jī)器上對(duì)應(yīng)調(diào)整才能切出來(lái)。現(xiàn)在的電鍍?cè)O(shè)備科方便了，它就在一臺(tái)機(jī)器上就能完成不同直徑材料的切割，它的技術(shù)含量高，人們空余根據(jù)自己的需求自己調(diào)節(jié)直徑，就在一臺(tái)電鍍?cè)O(shè)備上就能夠完成。
電鍍?cè)O(shè)備方便、簡(jiǎn)潔，而且它的價(jià)格也非常合理，適合了時(shí)代發(fā)展的需要，是人類(lèi)生產(chǎn)力提高的表現(xiàn)。
