“鋼絲繩的內(nèi)部檢驗(yàn)”部分指出：鋼絲繩的外觀檢驗(yàn)只能在鋼絲繩有限的部位進(jìn)行；全長(zhǎng)檢驗(yàn)應(yīng)慮采用經(jīng)批準(zhǔn)的無(wú)損檢測(cè)。鋼絲繩的無(wú)損檢測(cè)已經(jīng)被國(guó)家所重視，而提升機(jī)鋼絲繩檢測(cè)儀也是在這樣的前提下進(jìn)入市場(chǎng)，是礦山行業(yè)發(fā)展的大勢(shì)所趨。在國(guó)外，對(duì)于鋼絲繩內(nèi)部斷絲的研究更加深入。有研究人員通過(guò)對(duì)大直徑鋼絲繩進(jìn)行的疲勞實(shí)驗(yàn)表明：在大直徑鋼絲繩的使用過(guò)程中，鋼絲繩更容易發(fā)生內(nèi)部斷絲。內(nèi)部斷絲往往比外部斷絲出現(xiàn)得更早。

檢測(cè)重復(fù)性，鋼絲繩檢測(cè)儀作為測(cè)量?jī)x器，保證精度及檢測(cè)的準(zhǔn)確性是基礎(chǔ)。而重復(fù)性是精度的重要體現(xiàn)，簡(jiǎn)單的講，同一條鋼絲繩用同一臺(tái)儀器前后兩次或多次檢測(cè)的結(jié)果出現(xiàn)的損傷點(diǎn)應(yīng)該保證wq一致。通過(guò)多次的檢測(cè)對(duì)比發(fā)現(xiàn)鋼絲繩同一缺陷處的發(fā)展趨勢(shì)，從而正確掌握鋼絲繩的發(fā)展規(guī)律。LMA和LF雙通道檢測(cè)，有效結(jié)合，合理判斷，很多儀器主要側(cè)重于LMA的檢測(cè)，簡(jiǎn)單的講，僅僅通過(guò)鋼絲繩中金屬橫截面積的變化來(lái)判斷缺陷（比如斷絲）數(shù)量。舉例來(lái)講：1根外層鋼絲的面積占整繩金屬面積的比例是1%，如果某一位置，外層的2根鋼絲均被磨損了一半，加起來(lái)金屬橫截面積損失比例也是1%。國(guó)產(chǎn)儀器僅通過(guò)LMA來(lái)判斷，結(jié)果就可能為：斷絲1根，但實(shí)際是磨損。

通過(guò)對(duì)比檢測(cè)位置與基準(zhǔn)位置（即鋼絲繩中最.大金屬橫截面積位置，可以是鋼絲繩掛繩時(shí)留存的樣繩，也可以選取在役鋼絲繩中未磨損段）輸出對(duì)比數(shù)值，其是一個(gè)相對(duì)度量值，單位%。其數(shù)值越大，說(shuō)明金屬缺損越嚴(yán)重。《煤礦安全規(guī)程》第四百零六條規(guī)定：提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩繩徑減少到10%、罐道鋼絲繩繩徑減少到15%、使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)到50%時(shí)，必須更換。但是《煤安規(guī)程》給出了定量報(bào)廢的標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)卻沒(méi)有合格的儀器來(lái)進(jìn)行精.確測(cè)量。我們引進(jìn)的INTRON公司的鋼絲繩檢測(cè)儀獨(dú)有的檢測(cè)鋼絲繩橫截面積損失量的技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)技術(shù)空白，為鋼絲繩的安全使用保駕護(hù)航。