◆適用性：
1、特別適用戶內(nèi)應(yīng)用，不需要吊裝高度。
2、可先就位終端座，后插入電纜終端應(yīng)力錐。
3、運(yùn)行免維護(hù)。
◆電壓等級(jí)：64/132kV
◆型 號(hào)：GCA YJZWG4
◆產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、硅橡膠全預(yù)制干式終端，運(yùn)行免維護(hù)。
2、重量輕、部件少、安裝簡(jiǎn)單方便。
3、柔性抗震、無(wú)燃燒、危險(xiǎn)。
4、選用進(jìn)口硅橡膠材料，機(jī)械物理性能優(yōu)異、憎水性強(qiáng)、耐漏痕、耐電蝕。
5、優(yōu)化設(shè)計(jì)的應(yīng)力錐使界面工作場(chǎng)強(qiáng)低、應(yīng)力錐注壓在絕緣體內(nèi)使絕緣裕度大。
6、終端以過(guò)盈配合套裝在電纜絕緣上，應(yīng)用彈性變形理論計(jì)算，確保界面壓力合理穩(wěn)定。
7、外絕緣結(jié)構(gòu)采用防污型大小傘裙，傘裙傾角大、自潔性好且傘裙厚而不易變形。
8、密封結(jié)構(gòu)采用預(yù)制式電纜終端的傳統(tǒng)方式，硅橡膠密封帽設(shè)有多個(gè)環(huán)形圈與線耳下方的罩緊配合，確保密封，該結(jié)構(gòu)有多年 運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。
9、從交聯(lián)電纜絕緣的運(yùn)行特性慮，絕緣端部運(yùn)行時(shí)要回縮，為此在終端端部結(jié)構(gòu)上留有絕緣回縮余地。
10、終端底部設(shè)有泄漏電流收集環(huán)接地，阻止漏痕、電蝕。
11、以外形特征控制關(guān)鍵尺寸，確保了正確安裝。
12、對(duì)金屬護(hù)套電纜設(shè)計(jì)專用封焊接地器， 電纜終端接地可靠，密封嚴(yán)密，接地線拆裝方便，外形美觀。
一、概述
當(dāng)前，在輸配電系統(tǒng)中，高壓輸電電纜正得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。這類電纜分布在發(fā)電廠以及輸電線路上，受加工工藝、施工質(zhì)量、運(yùn)行工況以及運(yùn)行環(huán)境的影響，電纜絕緣下降及電纜接頭故障率較高，而輸電電纜的正常工作與否直接關(guān)系輸配電網(wǎng)絡(luò)的正常運(yùn)營(yíng)。
由于輸配電線路電纜接頭眾多、分散且多在地下，不易人工巡視，因此，在線監(jiān)測(cè)高壓輸電電纜絕緣及接頭的工作溫度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)電纜過(guò)熱、絕緣下降等現(xiàn)象，避免由于高壓輸電電纜故障造成的電網(wǎng)事故，具有十分重要的意義。
電纜溝、電纜井因多種原因經(jīng)常出現(xiàn)有害氣體超標(biāo)現(xiàn)象，這時(shí)檢修人員進(jìn)入電纜井就會(huì)有生命危險(xiǎn)，所以對(duì)電纜井的有害氣體含量做實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)就顯得尤為重要。
二、技術(shù)方案
將溫度傳感器固定在電纜接頭處，實(shí)現(xiàn)電纜頭的發(fā)熱溫度在線測(cè)量，將電纜護(hù)層電流傳感器串入電纜護(hù)層接電線，通過(guò)護(hù)層接地電流的變化實(shí)現(xiàn)電纜絕緣的監(jiān)控，在電纜井壁上安裝
、 等傳感器，并將各個(gè)傳感器采集到的數(shù)據(jù)接入采集器，通過(guò)RS485、網(wǎng)絡(luò)、無(wú)線、SIM卡等通訊手段將電纜的溫度、絕緣參數(shù)和有害氣體含量等參數(shù)送至后臺(tái)監(jiān)控中心。
電纜井監(jiān)測(cè)裝置與后臺(tái)上位機(jī)組成高壓電纜綜合在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)系統(tǒng)軟件，將實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)與歷史記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行縱向比較或橫向比較，可準(zhǔn)確地判定電纜接頭的溫升狀態(tài)和絕緣下降水平，還可設(shè)定超溫限值和絕緣下降報(bào)警輸出，可真正xc電纜溫升和絕緣下降造成的事故隱患。
電纜監(jiān)測(cè)采集器
電纜屏蔽層電流傳感器 電纜接頭溫度傳感器
CO傳感器 H2S傳感器 無(wú)線測(cè)溫傳感器
水位傳感器
三、主要技術(shù)指標(biāo)
使用環(huán)境：-25℃~+50℃ ≤95%
RH
海拔高度：≤3000m
測(cè)溫范圍： -55℃~+125℃
接地電流測(cè)量范圍：0.01~500A
連續(xù)工作壽命：≥100000小時(shí)
抗電強(qiáng)度：（接線端子對(duì)于外殼）>2000V 1min
電源：AC 220V
通訊：RS485
有縫隙等缺陷。 5.1漏油原因分析
⑴設(shè)計(jì)問(wèn)題：2008年至2013年，該線路3起戶外終端漏油都是Y附件廠家附件，事后部門聯(lián)系廠家，廠家指出此批電纜附件可能存在設(shè)計(jì)問(wèn)題，即靠封鉛堵油容易存在漏油情況，并表明新產(chǎn)品已更改原有靠封鉛堵油設(shè)計(jì)方案。
⑵施工問(wèn)題：通過(guò)對(duì)三起漏油事件分析，我們發(fā)現(xiàn)漏油處都在尾管與襯管間鉛封處，即尾管與襯管間鉛封處存在鉛封不密實(shí)或有縫隙等缺陷，從而導(dǎo)致漏油。
圖9 尾管與襯管處封鉛開(kāi)裂圖片
圖10 尾管與襯管處封鉛開(kāi)裂圖片
6 建議
多數(shù)電纜缺陷或故障都是因施工引起，施工質(zhì)量的好壞是決定電纜安全運(yùn)行的關(guān)鍵，因此，只有加強(qiáng)對(duì)入網(wǎng)產(chǎn)品的檢查，以及強(qiáng)化施工過(guò)程的管控，才能有效保障電纜的安全運(yùn)行，針對(duì)此次漏油事件，筆者提出以下幾點(diǎn)建議：
⑴加強(qiáng)對(duì)電纜附件的監(jiān)造，確保合格附件入網(wǎng)運(yùn)行。
⑵要求廠家對(duì)同一批電纜附件進(jìn)行封鉛檢測(cè)，如因技術(shù)問(wèn)題存在假封情況應(yīng)重新封鉛；如重新封
