深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：

　　(1)鉆孔前先預(yù)鉆一個(gè)與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時(shí)可起到導(dǎo)向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時(shí)這一步驟尤其必要。

　　(2)安裝、調(diào)試機(jī)床時(shí)，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。

　　(3)根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑。加工高強(qiáng)度材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度V。進(jìn)給量的大小對(duì)切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進(jìn)給量。

　　(4)為保證排屑、冷卻效果，切削液應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膲毫土髁?。加工小直徑深孔時(shí)可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時(shí)可采用低壓力、大流量。

　　(5)開(kāi)始鉆削時(shí)，應(yīng)首先打開(kāi)切削液泵，然后起動(dòng)車(chē)床，走刀切削;鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)首先停止走刀，然后停車(chē)，{zh1}關(guān)閉切削液泵。

深孔鉆油霧潤(rùn)滑

深孔鉆在加工中，孔加工方式是比較特殊的，特別是深孔鉆的的加工，加工難度大，加工過(guò)程中對(duì)刀具的性能、加工參數(shù)以及冷卻潤(rùn)滑的要求都非常嚴(yán)格。

目前深孔加工所面臨的主要的問(wèn)題是刀具的壽命及加工件的質(zhì)量、以及加工效率等。選擇科學(xué)合理的潤(rùn)滑方式是非常重要的，合理的潤(rùn)滑方式不僅能延長(zhǎng)鉆頭使用壽命，也可以提高加工件的質(zhì)量與加工效率。

傳統(tǒng)深孔鉆加工中使用的潤(rùn)滑技術(shù)，多數(shù)采用大量切削液澆注來(lái)達(dá)到對(duì)鉆頭的潤(rùn)滑及冷卻，這種潤(rùn)滑方式在科學(xué)技術(shù)及資源優(yōu)化的今天不太適合深孔鉆潤(rùn)滑的需求，因?yàn)橐拇罅康那邢饕?，并且切削液?huì)撒落在機(jī)器設(shè)備及工作場(chǎng)地上，對(duì)環(huán)境及人體健康都不利，另外對(duì)廢液的處理的成本也非常高。

深孔鉆油霧潤(rùn)滑技術(shù)目前主要用在汽車(chē)零部件加工領(lǐng)域：比較突出的是曲軸油孔加工、發(fā)動(dòng)機(jī)箱體加工等。因?yàn)檫@些加工中多數(shù)是深孔加工，孔的數(shù)量也比較集中。深孔鉆油霧潤(rùn)滑技術(shù)在此能夠發(fā)揮很大的空間。加工時(shí)，只要選用帶內(nèi)冷孔的鉆頭，就可以在潤(rùn)滑時(shí)讓微米級(jí)的油霧顆粒到達(dá)切削表面達(dá)到良好的的潤(rùn)滑效果。之所以無(wú)污染，選擇油品時(shí)都是選擇干凈環(huán)保的油品，還要特別慮油品粘度。因?yàn)橛推返恼扯戎苯記Q定霧化率以及霧化后油霧顆粒的大小。壓縮空氣的壓力也非常重要，因?yàn)闅庠磯毫Υ笮∫彩怯绊懹挽F形成的重要因素。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，需要選用帶涂層的合金鉆頭及注意以上幾點(diǎn)要求，就可以讓深孔鉆油霧潤(rùn)滑技術(shù)充分的發(fā)揮作用。獲得更高的加工效率及加工質(zhì)量。

槍鉆的由來(lái)？槍鉆的介紹

   深孔槍鉆最初是應(yīng)用于兵器制造業(yè),因此得名槍鉆,隨著科技的不斷發(fā)展和深孔加工系統(tǒng)制造商的不懈努力,深孔加工已經(jīng)成為一種方便{gx}的加工方式。

　　深孔槍鉆機(jī)床被廣泛應(yīng)用于如:汽車(chē)工業(yè)、航天工業(yè)、結(jié)構(gòu)建筑工業(yè)、醫(yī)療器材工業(yè)、模具、刀具、治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領(lǐng)域。

　　槍鉆是理想的深孔加工解決方案，采用深孔槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來(lái)的孔位置jq，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。

單軸數(shù)控深孔鉆能夠方便的加工各種形式的深孔,對(duì)于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。槍鉆除了應(yīng)用專(zhuān)業(yè)的深孔鉆機(jī)外，也可用于CNC機(jī)床上，在普通機(jī)床上稍作改動(dòng)也可以實(shí)現(xiàn)深孔加工功能，這樣您不必增加太多的成本就可以獲得一套理想的深孔加工的解決方案。