流體用無(wú)縫鋼管與結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管的區(qū)別

   結(jié)構(gòu)無(wú)縫鋼管適用于一般結(jié)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管，流體用無(wú)縫鋼管適用于輸送流體的一般無(wú)縫鋼管。它與結(jié)構(gòu)無(wú)縫鋼管的主要區(qū)別是流體用無(wú)縫鋼管須逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)或進(jìn)行超聲波、渦流、漏磁探傷。因此，在壓力管道鋼管的標(biāo)準(zhǔn)選用上，不宜采用流體無(wú)縫鋼管。

流體用無(wú)縫鋼管重量計(jì)算公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

Q345B流體用無(wú)縫鋼管

Q345B流體用無(wú)縫鋼管是一種鋼材的材質(zhì)，按等級(jí)可分為Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。它們所表的，主要是沖擊的溫度有所不同。Q345A級(jí)，是不做沖擊;Q345B級(jí)，是20度常溫沖擊；Q345C級(jí)，是0度沖擊;Q345D級(jí)，是－20度沖擊;Q345E級(jí)，是－40度沖擊。

滄州歐瑪管道有限公司生產(chǎn)供應(yīng)機(jī)械加工用40Cr無(wú)縫鋼管。

厚壁無(wú)縫鋼管工藝流程

熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

冷拔(軋)無(wú)縫鋼管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

合金鋼:a.低合金鋼(合金元素總含量≤5%)b.中合金鋼(合金元素總含量>5~10%)c.高合金鋼(合金元素總含量>10%

正火規(guī)范:正火溫度850-870℃，正火后硬度179-229HBS。

冷壓毛胚軟化處理規(guī)范:溫度740~760℃，保溫時(shí)間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷.處理前硬度≤217HBS，處理后硬度≤163HBS。

生鐵屑保護(hù)擺動(dòng)鬼火規(guī)范

(670±10)℃×2h，隨爐升溫，(710±10)℃×2h，隨爐降溫，(670±10)℃×2h，隨爐升溫，(710±10)℃×2h，再隨爐降溫，(670±10)℃×2h，隨爐升溫，(710±10)℃×2h，隨爐降溫，共3個(gè)循環(huán)，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153HBS.

調(diào)質(zhì)處理規(guī)范:淬火溫度850±10℃，油冷;回火溫度520±10℃，水、油冷卻。

滄州歐瑪管道有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)無(wú)縫鋼管的大型企業(yè)。

 鋼管由于其成本低廉，強(qiáng)度高，在現(xiàn)社會(huì)流體輸送中得到廣泛應(yīng)用。鋼管按其生產(chǎn)工藝，分為無(wú)縫鋼管和焊管兩大類，其中焊管又分為高頻直縫焊管（ERW），螺旋焊管（SSAW），埋弧焊管（UOE）等。過去，流體管傳統(tǒng)上都是使用無(wú)縫鋼管，隨著材料科學(xué)，成型工藝，機(jī)組裝備的發(fā)展進(jìn)步，焊管得到了極大的發(fā)展。焊管具有比無(wú)縫管壁厚均勻性好，精度高，耗能少，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，要求很高的石油天然氣輸送管（API標(biāo)準(zhǔn)），過去幾乎百分之百使用無(wú)縫管，今天在美國(guó)、日本、歐洲發(fā)達(dá)國(guó)家里，95%以上都已經(jīng)被焊管取。

焊管用作輸送流體管時(shí)，與普通鋼管有不同的要求：

   1.焊縫不允許泄露。對(duì)于API之類要求的焊管，還要求對(duì)每一根焊管的焊縫進(jìn)行超聲波探傷和水壓試驗(yàn)；

   2.對(duì)于輸送具有腐蝕性的化工溶液，所有鋼管必須進(jìn)行內(nèi)壁防腐蝕處理；

   3.流體管都需要去除內(nèi)毛刺，以減少流體輸送阻力。