自動化混料設(shè)備及混合工藝

2.1物料收集系統(tǒng)物料收集系統(tǒng)用來將散裝或袋裝原料通過各種方式收集至儲料倉，散裝物料可以直接通過罐車上自帶的氣力輸送裝置送至儲料倉，袋裝物料利用噸bao倒料站來收集。噸bao倒料站箱體材料與物料接觸處材料均為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，內(nèi)表面拋光，為密封結(jié)構(gòu)。倒料站由儲氣罐、發(fā)送罐、倒料斗、密相輸送系統(tǒng)、除塵器等組成

1．1原料稱重部分

      主料、輔料、液態(tài)原料稱重采用UW稱重傳感器、ARJ電橋盒和與之配套的PANTHER智能稱重終端。將該終端打印輸出接口與下位機(jī)擴(kuò)展的串行口相連，實現(xiàn)稱重數(shù)據(jù)的實時采集與接收。

1．2系統(tǒng)的主要被控對象

       系統(tǒng)的主要被控對象bao括各種電控閥、料位計、混合機(jī)及各種氣動閥、變頻器控制的齒輪泵、螺旋加料器等。由下位機(jī)負(fù)責(zé)系統(tǒng)被控對象控制信號的發(fā)出和各狀態(tài)信號的檢測與故障保護(hù)。

1．3工藝流程模擬屏

        系統(tǒng)中利用該模擬屏來顯示bao括混合機(jī)溫度及主料、輔料和液料稱重值顯示在內(nèi)的配混生產(chǎn)工藝流程全過程，對各電控器件的動作位置予以準(zhǔn)確標(biāo)識，運行狀態(tài)采用雙色指示燈予以準(zhǔn)確顯示，故障報警采用雙色指示燈交替閃爍指示，并配以聲音提示報警，使系統(tǒng)的工作運行狀態(tài)一目了然。

1．4混合機(jī)溫度控制

       混合機(jī)溫度檢測采用KT型鎧裝熱電偶，溫度檢測范圍為-40℃ ～35O℃ ，輸出電流4 mA~20 mA，分別送給模擬屏溫度顯示模塊和下位機(jī)的A／D轉(zhuǎn)換模塊。

自動稱重配混系統(tǒng)

上位機(jī)系統(tǒng)

       本上位機(jī)選用一體化工作站，并配以激光打印機(jī)，可利用工作站自身提供的操作鍵盤及功能鍵，根據(jù)預(yù)先設(shè)計的生產(chǎn)流程監(jiān)控界面，完成對配混系統(tǒng)進(jìn)行動態(tài)隨機(jī)監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集的高層管理功能。操作人員既可通過上位機(jī)的各個監(jiān)控界面了解生產(chǎn)線各部件運行狀態(tài)，也可通過鍵盤輸入各種配方及控制指令定期打印輸出有關(guān)生產(chǎn)方面的各種信息數(shù)據(jù)。

1．6下位機(jī)系統(tǒng)

下位機(jī)是配混系統(tǒng)的核心控制部分，各功能模塊選擇如下。

        下位機(jī)主機(jī)選用西門子系列可編程控制器。，自身帶2個串行口，用于與上位機(jī)通信等，同時又?jǐn)U展三個串行口CP34O—RS323C，分別用于主料秤、輔料秤和液料秤稱重數(shù)據(jù)的采集。輸入模塊選用交流220V SM321-1BL00-0AA0 16點4塊，用于手動功能按鈕等控制指令信號的輸入，直流24 V SM321—1BL00—0AA0 32點4塊，用于各種狀態(tài)量的輸入；輸出模塊SM322—1BL00—0AA0 32點3塊，用于各種電控件的控制；模擬量模塊SM331 8通道2塊用于混合機(jī)混料溫度、多個液料罐溫及液位等模擬量的采集。此外還有電源模塊、接口模塊、底板等。