縮短輔助時(shí)間的工藝措施：

　　(1)采用先進(jìn)夾具

　　(2)盡量將輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合

　　(3)提高機(jī)床操作的機(jī)械化與自動(dòng)化水平

　　(4)采用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，實(shí)施在線主動(dòng)檢測(cè)

縮短布置工作地時(shí)間的工藝措施：

　　(1)采用快速換刀、對(duì)刀裝置

　　(2)采用機(jī)夾可換位刀具

　　(3)盡量采用{gx}的清屑裝置

　　縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間的工藝措施：

　　(二)實(shí)施機(jī)床多臺(tái)的看管

　　滿足兩個(gè)必要條件:

　　(1)一是若一人看管M臺(tái)機(jī)床，則任意((M一1)臺(tái)機(jī)床的工人操作時(shí)間之和，應(yīng)小于另一臺(tái)機(jī)床的機(jī)動(dòng)時(shí)間;

　　(2)二是每臺(tái)機(jī)床都要有自動(dòng)停車裝置。

機(jī)加工表面粗糙度對(duì)零件質(zhì)量的影響:

　　零件的表面粗糙度對(duì)機(jī)器零件的性能和使用壽命影響較大，主要有以下幾個(gè)方面:

　　1、零件表面粗糙，將使接觸面積減小，單位面積壓力加大，接觸變形加大，磨擦阻力增大，磨損加快;

　　2、表面粗糙度影響配合性質(zhì)。對(duì)于間隙配合，表面粗糙易磨損，造成間隙迅速加大;對(duì)于過盈配合，在裝配時(shí)，可使微小凸峰擠平，有效過盈量減少，使配合件強(qiáng)度降低;

　　3、零件表面粗糙，低谷處容易聚積腐蝕性物質(zhì)，且不易qc，造成表面腐蝕;

　　4、當(dāng)零件承受載荷時(shí)，凹谷處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，以致產(chǎn)生裂紋而造成零件斷裂。