定位銷 大頭錐角型 公差選擇型 內(nèi)螺紋型 外螺紋型 標準型

定位……使

2

個機件保持高精度的位置關系。

一個 ：為固定的基準物 …

（定位基準件等）

另一個：受固定基準物定位的機件 …

（工件等）

2.

利用可有效確定

2

個機件位置關系的點進行定位（參見［圖

1

］

）

。

例：

1)

采用較大的定位銷間距。

2)

為定位銷選取對稱的位置。

3.

限制

3

個方向進行定位。

（如限制

4

個方向，則既無法裝上也無法拆下。

）

4.

從作業(yè)（人工、自動、試制、批量生產(chǎn)、其它因素）和工件（精度等級、外觀品質(zhì)等級、

材質(zhì)、其它因素）的特點慮，選擇定位的方法。

5.

不可忽略因磨損、變形等原因使定位性能變差時的應對措施

定位銷 小頭小口徑型 公差固定型 平頭型/球面型/錐頭R型

立式數(shù)控銑床工作原理簡介

根據(jù)零件形狀、

尺寸、

精度和表面粗糙度

等技術要求制定加工工藝，

選擇加

工參數(shù)。通過手工編程或利用

CAM

軟件自動編程，

將編好的加工程序輸入到控

制器。

控制器對加工程序處理后，向伺fu裝置傳送指令。

伺fu裝置向

伺fu電機

發(fā)

出控制信號。主軸電機使刀具旋轉，

X

、

Y

和

Z

向的伺fu電機控制刀具和工件按一定的軌跡相對運動，從而實現(xiàn)工件的切削。

數(shù)控銑床主要由床身、銑頭

、縱

向工作臺、橫向床鞍、升降臺、電氣控制系統(tǒng)等組成。

定位銷 大頭錐角型 錐角·公差選擇型

機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定

分動殼體

04

序工裝支撐板：

零件材料為

45

鋼，

硬度

190

～

210HB

。

毛坯尺寸為

100 x 25 x 105

根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余

量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：

1.

上下、左右、前后各表面的加工余量

慮其加工長度為

100mm,

表面粗糙度值為

3.2um

。查《簡明機械加工

工藝手冊》

（以下簡稱《工藝手冊》

）

P74

表

2.3-21

取銑削的加工余量：

粗銑

1.5mm

精銑

1.0mm