奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生磁性的原因及影響
3、馬氏體相變對設備性能的影響：
奧氏體是面心立方結構，而馬氏體是體心立方結構；馬氏體的密度低于奧氏體，所以發(fā)生轉變后體積會膨脹，從而引起內部的殘余應力。奧氏體組織晶粒較細，強度及韌性等綜合力學性能較好，而馬氏體組織硬度較高、塑性差。當馬氏體相變量較大時，對鋼材的性能影響不容忽視。 1）由于體積的變化，馬氏體相變會引起內部殘余應力，可能會導致設備產(chǎn)生裂紋等缺陷。
2）馬氏體的電位比奧氏體低，在腐蝕介質環(huán)境下，馬氏體相對于奧氏體為陽極，優(yōu)先被腐蝕，造成不銹鋼電化學腐蝕。
3）有學者認為，亞穩(wěn)態(tài)不銹鋼的局部腐蝕與形變馬氏體量之間存在一定關系。
4）由于存在殘余應力和電化學腐蝕條件，形變誘發(fā)馬氏體被認為是奧氏體不銹鋼在CL離子環(huán)境中產(chǎn)生應力腐蝕的重要原因之一。
不銹鋼封頭是否該熱處理
熱處理在碳鋼彎頭或者碳鋼異徑管接頭上經(jīng)常使用，從而提高了產(chǎn)品的機械性能。但是有的時候熱處理也并不是適用于全部的管件產(chǎn)品。
首先是不銹鋼封頭在熱處理后冷卻的過程中，壓力容器封頭的表層和心部的冷卻速度和時間不一致，形成了溫差，這就導致了不銹鋼封頭體積膨脹和收縮不均產(chǎn)生了熱應力。當不銹鋼封頭冷卻的越快，含碳量和合金的成分越高，冷卻過程中在熱應力作用下產(chǎn)生的不均勻塑變性也越大，{zh1}形成的殘余應力就越大。另一方面不銹鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時，因比容的增大會伴隨不銹鋼封頭體積的膨脹，不銹鋼封頭各部位先后相變，造成體積不一致而產(chǎn)生組織應力。不銹鋼封頭組織應力變化的最終結果是表層受拉應力，心部受壓應力，恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度、形狀、，材料的化學成分等因素有關。只不過熱應力在這種轉變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了不銹鋼封頭，而組織應力側是在組織轉變過程中的在整個冷卻過程中，熱應力與組織應力綜合作用的結果，就是工件中實際存在的應力。以上二者就是影響不銹鋼封頭熱處理發(fā)生變形的主要原因。
綜合以上原因不銹鋼封頭還是不進行熱處理的好，因為不進行熱處理不銹鋼封頭不會發(fā)生材質劣化，而導致不銹鋼封頭耐腐蝕性下降。不會產(chǎn)生冷卻收縮導致的尺寸變化，形狀規(guī)整，尺寸精準且一致性好。
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