影響密閉式煉膠機混煉效果的因素:加藥順序

塑煉膠、母煉膠應先加入，使其形成－整體后，再依次加入其它配合劑。固體軟化劑和小藥在加入炭黑等填料前加入，以保證其有足夠的混合時間。液體軟化劑必須在加入炭黑后再加，以免使炭黑產(chǎn)生結團造成分散困難；超促進劑和硫黃在下片機降溫后加入，或二段混煉時在密煉機中加入，但其排膠溫度要控制在100 ＇C 以下。

影響密閉式煉膠機混煉效果的因素:混煉時間

混煉時間取決于密煉機的性能特征、裝膠量及膠料配方等諸因素。混：崗、時間增長， 能改善配合劑的分散，但時間過長容易造成過煉，也會影響膠料的硫化特性。目前XM－2 5 0 ／ 20 型密煉機的混煉時間為10～12min。

詳細說明小型密煉機的空載試運轉

1：首先啟動密煉機各潤滑油泵和液壓站，檢查各部位供油是否正常。油泵及液壓站正常工作15min后啟動主電機，從密煉室出水端觀看轉子轉向是否正確。通常密煉機在出廠前，經(jīng)過空運轉2h以上，在用戶處空運轉4h以上。

2：開通密煉機冷卻水系統(tǒng)，檢查有無泄漏。

3：在手動和自動操作狀態(tài)下，使壓砣、加料門和卸料門開啟多次，動作應靈活可靠。

4：在密煉機空運轉試驗過程中檢查下列項目：

a:減速器傳動齒輪及軸承等各潤滑點的潤滑充分，各密封部位密封良好。

b:運轉中不得有較大的振動和周期性噪聲。

c:空運轉時，主電機為單速，其功率消耗應小于額定功率的15%

d:密煉機各部位軸承溫度不應有驟升現(xiàn)象，轉子軸承和減速器軸承溫升≤20℃。

1.8寸小型開煉機（電熱）混合容量：0.1~6kg

2.滾筒溫度：常溫～300℃

3.加熱方式：電加熱（分5段加熱溫度更精準）

4.溫度精度：±3℃靜態(tài)（溫控器采用高精度PID智能微電腦控制系統(tǒng),內(nèi)部常數(shù)自動演算功能,比人工設定精度高,省時.帶超溫報警功能,保護機械及生產(chǎn)材料）。

5.滾筒轉速：定速19轉左右(其它速度可依客戶需求免費訂制)。

6.滾筒速比：1:1.35（其它速比可依客戶需求免費訂制）

7.滾筒尺寸：?180×L500mm (高硬度表面鍍硬鉻鏡面處理,不粘料,不脫層)鋼材挖孔技術永jiu不斷裂不變形。

8.滾筒間距：0～8mm間隙數(shù)字顯可調(diào)（其它棍距可依客戶需求免費訂制）

9.8寸小型開煉機（電熱）安全裝置：多個碰摸式緊急停止器(有反轉功能)

10.體積：(W×D×H)1400×650×1200mm。