山科的納米加工實(shí)現(xiàn)金屬晶粒細(xì)化，提高表面顯微硬度

在顯微鏡觀測(cè)經(jīng)過納米表面加工后USM橫斷面金像組織，金屬表層的金屬晶粒得到細(xì)化，組織更加致密，使用MHV2000顯微硬度測(cè)量?jī)x分別對(duì)加工樣件和原始樣件沿厚度方向硬度變化進(jìn)行方向?qū)Ρ葴y(cè)量（施加載荷200g，保持時(shí)間10s），如下圖可以看出納米加工處與其他超細(xì)晶材料相符，因此可以確定金屬表面結(jié)構(gòu)細(xì)化對(duì)材料表面強(qiáng)化可以起到重要作用。

更為可貴的是在所有金屬?gòu)?qiáng)化方法中，細(xì)化晶粒是目前可以做到既提高強(qiáng)度，又改善塑性和韌性的方法，因此，山科的納米加工對(duì)金屬表面的強(qiáng)化可大幅度提高機(jī)械零部件的抗疲勞和耐磨損性能。

                                              加工前                                                 加工后

設(shè)備使用方法：

1、 開箱驗(yàn)收，設(shè)備無(wú)劃痕、無(wú)明顯使用痕跡，設(shè)備調(diào)試使用痕跡正常。

2、 旋轉(zhuǎn)納米加工頭的工具頭滾珠，觀察表面，其表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有缺口和擦痕，如存在上述缺陷，應(yīng)及時(shí)修整及更換。

3、 將高頻刀具安裝在車床刀架上，不可偏離，工具頭要與主軸垂直，工具頭的中心高與車床的中心高要一致。

4、 安裝油盒，將油盒安裝到納米加工頭下面的支架導(dǎo)軌上，刮油板用螺絲固定在油盒體上，且直接與加工工件接觸，

5、 用五芯連接電纜將高頻發(fā)生器的輸出插座與納米加工頭的輸入插座相連。

6、 設(shè)備的輸入電源為交流220V，使用使用前請(qǐng)確保三芯插座的接地端接地良好，以確保用電安全。

7、 接通電源前關(guān)閉所有開關(guān)，接通電源，用鑰匙打開總開關(guān)，觀察交流電壓表的電壓是否是額定電壓。

納米鏡面加工設(shè)備采用了較新的超聲沖擊技術(shù)，是一種在普通金屬加工機(jī)床上，大幅度提高表面粗糙度，達(dá)到鏡面效果的設(shè)備，從而在廣泛的范圍內(nèi)取研磨、滾壓、拋光等工藝，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，節(jié)省投資，減少重復(fù)裝卡，提{gx}率等。 “超聲沖擊”加工技術(shù)是低加工成本，且加工效率比傳統(tǒng)加工工藝提高數(shù)倍。

   超聲納米金屬鏡面加工的原理，納米加工刀具以一定壓力觸壓工件（這個(gè)壓力只有純滾壓的1%左右），同時(shí)超聲沖擊刀具表面和工件表面以相同的線速度滾動(dòng)，同時(shí)超聲沖擊刀具以每秒3萬(wàn)次的高頻率對(duì)工件進(jìn)行能量沖擊光整。