運轉中出現嚴重震動 故障分析：1.葉片磨損嚴重，使葉片出現嚴重偏重。 2.葉片與結合盤連接的兩結合面沒有貼緊，螺絲固定不均勻，葉片發(fā)生偏移。 3.定向套松動，與葉片相擦，嚴重時打碎葉片。 故障排除：1.應檢查葉片磨損情況，換葉片時。每片葉片的重量差不得超過4g,在同一直徑上，兩片葉片重量差不得超過3g. 2.注意安裝時，葉片與結合盤結合面要貼緊，螺釘緊固要均勻。 3.調整并固定定向套，使之與葉片，分丸輪同心。

提升機：

主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現象，延長了皮帶使用壽命。提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。 　上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調整，密封性好。

清理效率低 故障分析：1.彈丸扇形拋射角沒有對準需要清理的清理工件。 2.供彈丸不足，清理時間拖長。 3.彈丸不純或摻進其他雜質，堵塞了彈丸通道。 4.定向套出口磨損過大。 5.分丸輪磨損過大，降低效率。 6.彈丸含廢砂、灰塵太多。 7.拋頭皮帶松弛，使拋丸輪低于額定轉速，降低拋丸量和彈丸功能。 故障排除：1.調整定向套窗口位置，使彈丸能準確拋射到清理工件上。 2.加足彈丸，并檢查彈丸循環(huán)系統。 3.qc彈丸里的雜志，加入彈丸之前應先過篩。 4.定期檢查定向套，發(fā)現磨損嚴重及時更換。 5.定期檢查分丸輪，發(fā)現磨損嚴重及時更換。 6.疏通除塵系統管道，提高吸塵及丸砂分離效率。 7.調整拋頭皮帶，使拋丸輪達到額定轉速。