注射成型經(jīng)驗總結

塑料是一種以樹脂為主要成分，以添加劑（增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑、增強劑、著色劑、潤滑劑、特殊助劑、其他主要助劑）為輔助成分的高分子化合物。

增塑劑：為了改善聚合物成型時的流動性能和增進之間的柔順性。 穩(wěn)定劑：制止或者抑制聚合物因受外界因素影響所引起破壞作用。 填充劑：為了降低成本改善之間的某些使用性能，賦予材料新特性。 增強劑：使塑件力學性能得到補強。 著色劑：賦予塑料以色彩或特殊的光學性能。 潤滑劑：改善塑料熔體的流動性能，減少、避免對成型設備的摩擦、磨損和粘附，改進制品表面粗糙度。

注塑機的結構

注塑機根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機；按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓—機械（連桿）式、以及最近幾年開始興起的電動機式；按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。

臥式注塑機：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。

其特點是：機身矮，易于操作和維修；機器重心低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實現(xiàn)全自動操作。目前，市場上的注塑機多采用此種型式。  

伺fu節(jié)能注塑機

1、 采用性能{jj0}的伺fu控制器，伺fu電動機等節(jié)能器件。

2、 靈敏的伺fu控制系統(tǒng)，快速啟動反應時間僅需0．04S．

3、 伺fu電機與液壓系統(tǒng)組成閉環(huán)控制，相比傳統(tǒng)機型重復精度大大提高．

4、 減輕開合模的沖擊，延長機械部件和模具的使用壽命．

5、 減少電力的使用，在理想工作狀態(tài)下該機型比傳統(tǒng)注塑機節(jié)電效率可達20%－80%

6、 系統(tǒng)發(fā)熱量遠遠低于傳統(tǒng)注塑機，節(jié)約了冷卻水30%左右的用量，延長了油路密封件和液壓件的使用壽命．

7、 整行運行時噪音低，比傳統(tǒng)注塑機明顯下降．