.
本設備使用方便，
采用自動開合機構，
鋼筋一次裝夾
30
秒即可完成剝肋和滾
絲兩個加工工序。操作簡單，加工效率高。
2.
加工范圍廣，用一個剝肋盤、三套滾絲輪（
隨機配用
75
°牙形角滾絲輪
）即
可完成
φ
16---
φ
40mm
的Ⅱ，Ⅲ級鋼筋絲頭加工，螺紋長度可達
80mm
。
3.
采用“模具化”冷軋工藝加工，牙形飽滿、直徑規(guī)范、標準，一致性好，無
虛假螺紋。
4.
滾絲完成后自動回車，機器復位后自動停機。電器系統(tǒng)設計合理，不容易出
現(xiàn)故障。
5.
與搭接焊比較，由于不破壞鋼筋母材底徑，螺紋采用冷軋工藝，使連接絲頭
強度高于母材強度，
達到
TGJ107-2003
的
Ⅰ
級接頭性能要求，
連接可靠。
（做
抗拉強度試驗時，鋼筋變形而接頭完好）
。
3
．
滾絲輪與加工直徑相適應后，
將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，
調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得
移動。
4
．對于固定定位盤的設備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的
定位盤
（定位盤上打印有加工直徑）
。
對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調
整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。
五．使用方法
（一）加工前的準備
1
．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相
380V 50Hz
的交流
電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
2
．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液
(
嚴禁加油性冷卻液）。
．加工鋼筋直徑范圍：
φ
16-
φ
40mm
2
．主電機功率：
4.0 KW
3
．配用電源：三相
380V 50Hz
4
．主軸轉速：
40-62r
／
min
5
．加工長度：
80mm
6
．重量：
560kg
