機組結(jié)構(gòu)與工作原理
1、動力端(見動力端,結(jié)構(gòu)圖1-1)
1.1灰鑄鐵機身為箱式結(jié)構(gòu),機身內(nèi)曲軸端的下部設(shè)計成油池,存放潤滑油,油面顯示在油標(biāo)上,正確油位應(yīng)在油標(biāo)的中線上。潤滑油采用46#~68#機械油,也可使用相同牌號的液壓機械油。對氣候溫差較大的地區(qū),夏天可采用68#機械油,冬天采用46#機械油,嚴(yán)禁用無牌號或廢機油進曲軸箱潤滑。
1.2曲軸用42CrMo~35CrMo合金鋼制造,表面進行氮化處理。連桿為鑄鋼件,連軒瓦片為08高錫合金薄璧軸瓦,連桿小頭裝有錫青銅襯套,連桿的剖分式大頭均采用螺栓連接。
1、3SP列泵采取飛濺潤滑與強制潤滑兩種方式。采用飛濺潤滑方式:十字頭導(dǎo)軌孔上部的機身內(nèi)設(shè)計一小油池,對準(zhǔn)十字頭導(dǎo)軌孔上部中央鉆一小孔。若泵轉(zhuǎn)速較低時,曲軸的圓形曲柄旋轉(zhuǎn)時帶上來的潤滑油被刮油器導(dǎo)入小油池內(nèi).從而潤滑十字頭與十字頭銷。當(dāng)柱塞推力大于5t時采用強制潤滑。采用強制潤滑方式;連桿瓦片、十字頭各部分所需要的潤滑油由專用的供油泵經(jīng)濾油器從曲軸連桿內(nèi)的油道送到各摩擦副進行潤滑。曲軸兩端的軸承采用飛濺潤滑。
1.4采用飛濺潤滑方式的泵,十字頭與十字頭銷為全浮式結(jié)構(gòu)。采用強制潤滑方式的泵,十字頭與十字頭銷為半浮式結(jié)構(gòu)。(即十字頭與十宇頭銷為過盈配合,連桿襯套與十字頭銷動配合)。十字頭銷裝入十字頭后兩端用卡簧卡住,防止十字頭銷竄出來。
1.5中間桿往復(fù)運動時,靠密封盒內(nèi)兩只骨架式橡膠油封封住,動力端的潤滑油不被帶出來。
1.6油池內(nèi)設(shè)有磁性棒以清理潤滑油內(nèi)的金屬雜質(zhì)。
1.7采用強制潤滑的泵裝有潤滑油冷卻器濾油棒及油壓控制器,調(diào)整油壓在0.3~0.4Mpa內(nèi)。電控箱上黃色壓力指示燈亮,3SP系列泵開始啟動。在泵運轉(zhuǎn)中,若潤滑油壓力降至低于要求值時,電控箱的二次線路斷開,泵停止運轉(zhuǎn)。(用于油田注水泵,化工流程泵)。
2、液力端(見液力端.結(jié)構(gòu)圖1-2)
2.1泵體為立式和臥式兩種,其中部分采用進液支管。進、排液閥采用錐閥,平板閥和蘑菇形閥。泵體、閥芯、閥座根據(jù)輸液介質(zhì)的性質(zhì)和用戶要求采用不同鋼材制造。耐腐蝕泵采用不銹鋼制造。為了保證閥關(guān)閉靈敏性,采用彈簧預(yù)載。
3、電器部分:
3.1由電動機或柴油機和電控箱組成。(由客戶確定產(chǎn)品的定貨結(jié)構(gòu)形式)
4、傳動部分;
4.1由大小皮帶輪和一組窄V形皮帶、皮帶護罩或減速器、聯(lián)軸器組成。
5、基本工作原理:
5.1電動機通過大、小皮帶輪,窄V形皮帶或減速器,聯(lián)軸器帶動泵的曲軸
旋轉(zhuǎn)、曲軸帶動連桿、十字頭、中間桿、柱塞作往復(fù)運動。當(dāng)柱塞向后運動時進液閥打開,液體進入泵體,直到柱塞移到{zh1}位置時(曲軸轉(zhuǎn)180°),進液過程結(jié)束。柱塞開始向前運動時,泵體箱內(nèi)的液體受擠壓,壓力升高、進液閥關(guān)閉,排液閥打開,液體被排出。