河北鵬鑫管道集團(tuán)公司是一家以管件生產(chǎn)、鋼管物流、銷售、出口為一體的集團(tuán)化企業(yè)，旗下有五家大規(guī)模公司，即河北鵬鑫管道集團(tuán)有限公司、河北鵬鑫集團(tuán)鑫鼎壓法蘭管件有限公司、河北鵬鑫集團(tuán)鵬程管件有限公司、河北鵬鑫集團(tuán)華拓壓管件有限公司、河北鵬鑫集團(tuán)廣鑫管件有限公司。基地位于“中國(guó)管件之都”--河北孟村。 集團(tuán)公司占地面積218000平方米，冊(cè)資8158萬(wàn)元，總資產(chǎn)3.18億元，各種管件年生產(chǎn)量30000噸左右，鋼材年吞吐量近十萬(wàn)噸?，F(xiàn)有員工628人，其中工程師、經(jīng)濟(jì)師、會(huì)計(jì)師128人。集團(tuán)公司總部位于河北孟村希望區(qū)北首，公司實(shí)力雄厚，擁有營(yíng)進(jìn)出口權(quán)，其產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、東南亞、俄羅斯等國(guó)家，并在國(guó)內(nèi)重點(diǎn)城市設(shè)有分公司及事處。 

集團(tuán)公司通過(guò)ISO9001管理體系認(rèn)、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)及OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)，主導(dǎo)產(chǎn)品有熱力、石油化工成套設(shè)備，碳鋼、合鋼、不銹鋼、X鋼級(jí)系列及各種材質(zhì)的彎頭、彎管、異徑管、三通、四通、封頭、法蘭、承插件、吊架等管道系列產(chǎn)品。公司經(jīng)營(yíng)碳鋼、合鋼、不銹鋼等各種壁厚、規(guī)格鋼管，材質(zhì)有20G、16Mn、12Cr1MoV、15CrMo、1Cr5Mo、1Cr9Mo、A335P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92、WB36、10CrMo910、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等管材。常年庫(kù)存量在3.8萬(wàn)噸以。鋼管產(chǎn)地成都鋼廠、海鋼、天津大無(wú)縫、江蘇誠(chéng)德鋼廠、鋼、鞍鋼及美國(guó)、英國(guó)、日本、德國(guó)、意大利等國(guó)家。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、天燃?xì)狻⒑?、熱企業(yè)、冶企業(yè)、熱力、造船管網(wǎng)、造紙、建筑等行業(yè)的管道工程

鍍鋅管廠家價(jià)格

河北鵬鑫管道裝備集團(tuán)有限公司

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地址：河北孟村希望區(qū)北首

管件制造工藝流程 ：
1、原材料
 1.1材料的選擇均符合管材生產(chǎn)國(guó)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主要求的原材料標(biāo)準(zhǔn)。
 1.2進(jìn)廠后檢驗(yàn)人員首先驗(yàn)生產(chǎn)廠家出的原始材質(zhì)明書(shū)和進(jìn)口廠商的材料商檢報(bào)告。檢查材料標(biāo)識(shí)是否完整、與質(zhì)書(shū)是否統(tǒng)一一致。
 1.3購(gòu)進(jìn)廠的材料進(jìn)行復(fù)檢，ASME、DIN17175標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)材料的化學(xué)成份、長(zhǎng)度、壁厚、外徑（內(nèi)徑）及表面質(zhì)量等進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，對(duì)材料的批號(hào)和管號(hào)等進(jìn)行記錄。不符合要求的材料不允許入庫(kù)和進(jìn)行生產(chǎn)加工。鋼管內(nèi)外表面不允許有裂紋，折疊，軋折，結(jié)疤，離層和紋，這些缺陷應(yīng)wqqc掉，qc深度不得超過(guò)公稱壁厚的負(fù)偏差，其清理處的實(shí)際壁厚不得于壁厚所允許的最。在鋼管的內(nèi)外表面，允許存在的缺陷尺寸不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，否則予以拒收。鋼管的內(nèi)外表面的氧化皮應(yīng)qc掉，并進(jìn)行防腐處理，防腐處理不應(yīng)影響肉眼外觀檢驗(yàn)，并可qc。
為保符合材料規(guī)定的指標(biāo),戶特殊要求的材料還應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn):
1、機(jī)械能 機(jī)械能分別符合DIN17175及ASME要求。對(duì)于合鋼管做橫向機(jī)械能試驗(yàn)（括橫向沖擊試驗(yàn)），沖擊試驗(yàn)為夏比V試驗(yàn)，檢驗(yàn)次數(shù)同拉伸試驗(yàn)。
2、工藝能
2.1鋼管逐根SEP1915做{bfb}超聲波無(wú)損探傷，并提供超聲波探傷的標(biāo)準(zhǔn)試樣，標(biāo)準(zhǔn)試樣缺陷深度為壁厚的5%，且{zd0}不超過(guò)1.5mm。
2.2鋼管進(jìn)行壓扁試驗(yàn) 3實(shí)際晶粒度 合鋼成品管的實(shí)際晶粒度不應(yīng)粗于4級(jí)，同一爐號(hào)鋼管的級(jí)差不超過(guò)2級(jí)，晶粒度檢驗(yàn)照ASTM I 12-95，檢驗(yàn)次數(shù)為每爐號(hào)十每熱處理批次一次。
2、切割下料
2.1在廠用溫、壓合管件的下料前，首先要經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確的用料計(jì)算，根據(jù)管件強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果分析并考慮管件在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的減薄、變形等諸多因素對(duì)管件關(guān)鍵部位（如彎頭外弧、三通肩部厚度等）和影響，選擇有足夠余量的材料，并且考慮管件成型后的應(yīng)力強(qiáng)系數(shù)是否符合管道設(shè)計(jì)應(yīng)力系數(shù)和管道的通流面積等各方面的因素。熱壓三通應(yīng)計(jì)算壓制過(guò)程中徑向材料補(bǔ)償和肩部材料的補(bǔ)償。
2.2對(duì)合管材料用龍式帶鋸切割機(jī)采用冷切割的方法下料，對(duì)于其它材料一般避用火焰進(jìn)行切割，而采用帶鋸切割，防止材料在切割過(guò)程出現(xiàn)淬硬層或因操作不當(dāng)造成裂紋等缺陷。
2.3設(shè)計(jì)要求在切割下料時(shí)對(duì)原材料的外徑、壁厚、材質(zhì)、管號(hào)、爐批號(hào)及管件坯料流水編號(hào)等內(nèi)容做好標(biāo)識(shí)移植，標(biāo)識(shí)采用低應(yīng)力鋼印和油漆噴涂的方式。并在生產(chǎn)作業(yè)工序流程卡記錄操作內(nèi)容。
2.4首件下料后進(jìn)行操作人員檢，并報(bào)檢測(cè)中心專檢人員進(jìn)行專檢，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行其它件的下料，且每件都進(jìn)行檢測(cè)和記錄。
3熱壓(推)制成型
3.1壓管件（特別是三通）的熱壓成型過(guò)程是重要過(guò)程，坯料的加熱可采用燃油加熱爐進(jìn)行加熱。在坯料進(jìn)行加熱前首先用鐵錘、砂輪等工清理坯管表面的屑角、油、銹及銅、鋁等低熔點(diǎn)屬。檢查坯料的標(biāo)識(shí)是否符合設(shè)計(jì)要求。
3.2清理加熱爐爐堂內(nèi)雜物，檢查加熱爐路、油路、臺(tái)車及測(cè)溫系統(tǒng)是否正常，油料是否充足。
3.3將坯料放在加熱爐中進(jìn)行加熱，應(yīng)用耐火磚使工件在爐中與爐臺(tái)隔離20，根據(jù)不同材料嚴(yán)格控制加熱速度150℃/時(shí)，加熱至材料AC3以30-50℃時(shí)保溫大于1時(shí)。加熱和保溫過(guò)程中用數(shù)顯或紅外線測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)，并隨時(shí)調(diào)節(jié)。
3.4當(dāng)坯料加熱到規(guī)定的溫度后出爐進(jìn)行壓制，壓制用2500噸壓力機(jī)和管件胎模完成，壓制時(shí)用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量工件的壓制過(guò)程溫度不于850℃，當(dāng)工件一次壓制達(dá)不到要求而溫度過(guò)低時(shí)則將工件回爐進(jìn)行重加熱和保溫后再進(jìn)行壓制。
3.5產(chǎn)品的熱成型充分考慮成品成型過(guò)程中熱塑變形的屬流動(dòng)的規(guī)律，成型的模力圖對(duì)工件的熱加工產(chǎn)生的變形阻力，壓制胎模均處在完好狀態(tài)，并根據(jù)ISO9000質(zhì)量保體系要求定期進(jìn)行胎模的驗(yàn)，控制材料的熱塑變形量，使管件的任意一點(diǎn)的實(shí)際壁厚大于所連接直管的最壁厚。
3.6對(duì)于大口徑彎頭采用中頻加熱推制成型，推制設(shè)備選用大型彎頭推制機(jī)。推制過(guò)程通過(guò)調(diào)整中頻源的功率來(lái)調(diào)整工件的加熱溫度，一般控制在950-1020℃時(shí)進(jìn)行推制，推制速度控制在60-100 mm/分鐘。
4熱處理
4.1對(duì)于10CrMo910,12Cr1MoV等材質(zhì)的成品我公司嚴(yán)格DIN17175及ASME標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的熱處理制度進(jìn)行熱處理，一般管件的熱處理可用阻爐，大口徑管件或彎管的熱處理可在燃油熱處理爐中進(jìn)行。
4.2熱處理爐爐堂清潔干凈，爐內(nèi)無(wú)油、灰、銹及與處理材料不同的其它屬。
4.3嚴(yán)格“熱處理工藝卡”要求的熱處理曲線進(jìn)行熱處理，合鋼管件控制升降溫速度于200℃/時(shí)。
4.4動(dòng)記錄儀隨時(shí)記錄溫度的升降況并根據(jù)預(yù)定參數(shù)動(dòng)調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度和保溫時(shí)間。在管件加熱過(guò)程中用擋火墻將火焰擋住，防止火焰直接噴射到管件表面，保管件在熱處理過(guò)程中不出現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)燒等現(xiàn)象。
4.5熱處理后對(duì)合管件應(yīng)逐件進(jìn)行相檢查，合的實(shí)際晶粒度不粗于4級(jí)，同一爐號(hào)管件的級(jí)差不超過(guò)2級(jí)。
4.6對(duì)熱處理后的管件進(jìn)行硬度測(cè)試，保管件任何一個(gè)部位的硬度不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍。
4.7管件熱處理后用噴砂的方式將內(nèi)外表面的氧化皮qc，直至可見(jiàn)材料的屬光澤。對(duì)材料表面的劃傷、凹坑等缺陷應(yīng)用砂輪等工將其打磨光滑，打磨后的管件局部厚度不得于設(shè)計(jì)要求的最壁厚。
4.8管件編號(hào)及標(biāo)識(shí)填寫(xiě)熱處理記錄，并將不齊全的標(biāo)識(shí)重寫(xiě)在管件的表面和流轉(zhuǎn)卡。 5坡口加工
5.1壓管件的坡口加工采用機(jī)械切削方式進(jìn)行，我公司有各種車床、動(dòng)力頭等機(jī)加工設(shè)備20余臺(tái)，可根據(jù)DL869火力廠焊接技術(shù)規(guī)程、GD87《火力廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)手冊(cè)》、DL/T695-1999《站鋼制對(duì)焊管件》及招標(biāo)人要求加工各種厚壁管件采用的雙V型或U型坡口及內(nèi)坡口和外坡口，公司wq可照招標(biāo)人所提供坡口圖及技術(shù)要求進(jìn)行加工，保管件在焊接過(guò)程中便于操作和焊接。
5.2管件坡口完成后由檢測(cè)人員圖紙要求對(duì)管件外形尺寸進(jìn)行檢測(cè)和驗(yàn)收，對(duì)于幾何尺寸不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工直至產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)尺寸。
6焊接
6.1對(duì)于需焊接的“焊接三通”“焊接彎頭”等管件焊接工作均由有多年焊接經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)焊工進(jìn)行，并根據(jù)要求做合適的焊接工藝評(píng)定，對(duì)焊縫進(jìn)行力學(xué)能試驗(yàn)，在合適的工藝規(guī)程指導(dǎo)下焊接生產(chǎn)。焊接過(guò)程采用合格的焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定符合ASME鍋爐和壓力容器法規(guī)第九卷焊接和釬焊工藝評(píng)定的規(guī)定，焊工也此考核為合格的焊工。在焊接過(guò)程中焊工施焊的項(xiàng)目與其考試合格的項(xiàng)目不符，不能進(jìn)行焊接。在焊接過(guò)程中質(zhì)量保工程師對(duì)焊接工序的停止點(diǎn)和見(jiàn)點(diǎn)進(jìn)行規(guī)定監(jiān)和測(cè)量，保焊接這一關(guān)鍵過(guò)程不出現(xiàn)任何缺陷和問(wèn)題。合材料的焊接嚴(yán)格控制層間溫度、預(yù)熱溫度、焊接層道數(shù)等焊接參數(shù)，進(jìn)行認(rèn)真的層間清理。焊后立即進(jìn)行回火處理，保焊接接頭能達(dá)到規(guī)范要求。
6.2焊接過(guò)程嚴(yán)格公司制訂的“焊接工藝指導(dǎo)卡”進(jìn)行，焊接過(guò)程意避出現(xiàn)未焊透、氣孔、夾碴、裂紋、咬邊等缺陷。
6.3對(duì)于管件的焊后熱處理可在阻爐或燃油爐中進(jìn)行，也可用遠(yuǎn)紅外加熱爐進(jìn)行，保焊接接頭有同母材相近的力學(xué)能和其它技術(shù)指標(biāo)。
6.4焊制管件的焊縫進(jìn)行{bfb}射線或超聲波檢測(cè)，JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)超聲達(dá)到Ⅰ級(jí)，射線達(dá)到Ⅱ級(jí)合格。
7檢驗(yàn)
7.1對(duì)于壓管件在出廠前均DL869、DL5031等標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行各種檢測(cè)。ASME B31.1要求各種檢測(cè)均由國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)檢驗(yàn)人員完成。
7.2壓三通、彎頭、大頭外表面進(jìn)行磁粉（MT）檢測(cè)，彎頭外弧側(cè)、三通肩部及大頭變徑部位進(jìn)行超聲波測(cè)厚和探傷，焊接管件的焊縫處進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷。鍛制三通或彎頭在機(jī)加工前對(duì)坯料進(jìn)行超聲波檢測(cè)。
7.3所有管件的坡口100mm內(nèi)進(jìn)行磁粉探傷，探傷保坡口處不出現(xiàn)切割過(guò)程中造成的裂紋等缺陷。
7.4表面質(zhì)量。管件內(nèi)外表面不允許有裂紋、縮孔、灰渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷深度不超過(guò)1.5mm，凹陷處{zd0}尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%，且不大于40mm。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物且不得有咬邊，三通內(nèi)角圓滑過(guò)渡。所有管件做{bfb}表面外觀檢驗(yàn)。管件的表面的裂紋、尖角、凹坑等缺陷用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，并對(duì)修磨處再進(jìn)行磁粉探傷直至缺陷xc，打磨后的管件厚度不于設(shè)計(jì)的最厚度。
7.5對(duì)于戶特殊要求的管件還應(yīng)做以下試驗(yàn)：
7.5.1水壓試驗(yàn) 所有管件均可隨系統(tǒng)作水壓試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，時(shí)間不少于10分鐘）。在質(zhì)量明文件齊全的況下，出廠的管件可不做水壓試驗(yàn)。
7.5.2實(shí)際晶粒度 　　　成品管件的實(shí)際晶粒度不應(yīng)粗于4級(jí)，同一爐號(hào)管件的級(jí)差不超過(guò)2級(jí)，晶粒度檢驗(yàn)照YB/T5148-93（或ASTM E112-95）規(guī)定的方法進(jìn)行，檢驗(yàn)次數(shù)為每爐號(hào)＋每熱處理批次一次。
7.5.3顯組織： 制造廠應(yīng)照GB/T13298-91（或相應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行顯組織檢驗(yàn)并提供顯組織照片，檢驗(yàn)次數(shù)為每爐號(hào)+尺寸（直徑×壁厚）＋熱處理批次1次。 8、裝、標(biāo)識(shí)
    管道外表需涂防銹底漆，外表根據(jù)不同管涂漆不同顏色.油漆均勻、無(wú)氣泡、無(wú)皺折和起皮現(xiàn)象，坡口用專用防銹劑處理。型鍛制管件或重要的管件采用木箱裝，大型管件一般為裸裝。所有管件的管口均采用膠（塑）圈保護(hù)牢固、保護(hù)不損傷管件。確保最終運(yùn)產(chǎn)品沒(méi)有任何裂紋、劃傷、拉痕、重皮、粘砂、夾層、夾渣等缺陷。在管件產(chǎn)品的明顯處打管件的壓力、溫度、材質(zhì)、口徑等管件規(guī)格標(biāo)識(shí)。鋼印采用低應(yīng)力鋼印。
9、運(yùn)
管件的運(yùn)要根據(jù)實(shí)際況的需要選擇合格的運(yùn)輸方式,一般國(guó)內(nèi)的管件均采用汽運(yùn)方式。汽車運(yùn)輸過(guò)程中要求用強(qiáng)度的軟質(zhì)裝帶將管件與車體牢固的捆在一起，在車輛行駛中不能與其它管件進(jìn)行磕碰和磨擦，并做好防雨、防潮措施。在管件貨時(shí)合鋼管件貨狀態(tài)為：正火+回火；碳鋼貨狀態(tài)為：正火。
10、可提供的技術(shù)文件
產(chǎn)品在前規(guī)定審核各類質(zhì)量記錄和報(bào)告、以及技術(shù)文件，可在前由業(yè)主審查。隨貨提的文件有： 質(zhì)量保書(shū) 加工件的設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)圖紙 管件的檢測(cè)報(bào)告（括A原材料復(fù)檢報(bào)告；B射線探傷報(bào)告；C熱處理報(bào)告；D超聲波探傷報(bào)告；E磁粉探傷報(bào)告；F著色滲透探傷報(bào)告；G幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；H與用戶協(xié)商制定的各類報(bào)告） 管件的材質(zhì)和重量 其他必須的文件。

【原創(chuàng)內(nèi)容】
進(jìn)行消氬處理。體方法執(zhí)行工藝要求，并進(jìn)行溫度動(dòng)記錄。?焊接后檢驗(yàn)項(xiàng)目及執(zhí)行標(biāo)下：外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：?{bfb}?DL869-2004焊接篇?主要尺寸檢驗(yàn)：?{bfb}?0—10mm?環(huán)型焊口VT探傷：{bfb}?SD67-83管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇?角焊縫無(wú)損檢驗(yàn)：{bfb}?OD≤4’(101.6)PT?0D＞4’(101.6)MT?合管角焊縫光焊接工藝卡焊接工藝參數(shù)的要求進(jìn)行，焊接過(guò)程中焊接檢查人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督，焊接工程師隨時(shí)進(jìn)行抽查。?角焊縫的外形焊成凹面對(duì)渡或45°平直過(guò)渡，并且焊度將以后打磨做無(wú)損探傷的余量考慮在內(nèi)。?環(huán)焊縫及角焊縫焊完后，打焊工鋼印及焊口編號(hào)。?對(duì)于合焊口，焊接后等溫度降到100℃以下，立即質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)接貨的方便程度，采取火車、汽車、郵寄等適宜運(yùn)輸方式保貨物及時(shí)、準(zhǔn)確到現(xiàn)場(chǎng)。工廠將制定運(yùn)計(jì)劃，并提前1個(gè)月通知接收單位，供他們接貨準(zhǔn)備。?提供資料?工廠將照工廠的質(zhì)保體系及用戶的要求提供足夠的明產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量記錄，體項(xiàng)目待雙方明確。由于進(jìn)行了工廠化加工配制，大大減少標(biāo)和要求，確定產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的一系列過(guò)程，括采購(gòu)供應(yīng)、生產(chǎn)提供、檢驗(yàn)、貯存、銷售、及后活動(dòng)等，形成必要的程序、作業(yè)規(guī)范、技術(shù)規(guī)范、記錄等文件。采購(gòu)：根據(jù)公司采購(gòu)計(jì)劃及戶要求，實(shí)現(xiàn)原材料的采購(gòu)。由計(jì)劃部根據(jù)戶要求及存貨況，向生產(chǎn)部出《生產(chǎn)任務(wù)通知單》，明確有關(guān)產(chǎn)品特的計(jì)壁厚和焊縫系數(shù)。設(shè)計(jì)各類焊縫屬填充的截面頭和尺寸、規(guī)定環(huán)焊縫內(nèi)壁成型要求和外壁的焊接余等要求。如對(duì)熱工測(cè)點(diǎn)疏放排氣等接管座結(jié)構(gòu)尺寸和相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，接管座的設(shè)計(jì)采用面積補(bǔ)償法進(jìn)行計(jì)算，對(duì)于管座的全透型角焊縫照ASMEB31.1動(dòng)力管道的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。?對(duì)于打孔的管如安全質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)接貨的方便程度，采取火車、汽車、郵寄等適宜運(yùn)輸方式保貨物及時(shí)、準(zhǔn)確到現(xiàn)場(chǎng)。工廠將制定運(yùn)計(jì)劃，并提前1個(gè)月通知接收單位，供他們接貨準(zhǔn)備。?提供資料?工廠將照工廠的質(zhì)保體系及用戶的要求提供足夠的明產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量記錄，體項(xiàng)目待雙方明確。由于進(jìn)行了工廠化加工配制，大大減少進(jìn)行消氬處理。體方法執(zhí)行工藝要求，并進(jìn)行溫度動(dòng)記錄。?焊接后檢驗(yàn)項(xiàng)目及執(zhí)行標(biāo)下：外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：?{bfb}?DL869-2004焊接篇?主要尺寸檢驗(yàn)：?{bfb}?0—10mm?環(huán)型焊口VT探傷：{bfb}?SD67-83管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇?角焊縫無(wú)損檢驗(yàn)：{bfb}?OD≤4’(101.6)PT?0D＞4’(101.6)MT?合管角焊縫光進(jìn)行消氬處理。體方法執(zhí)行工藝要求，并進(jìn)行溫度動(dòng)記錄。?焊接后檢驗(yàn)項(xiàng)目及執(zhí)行標(biāo)下：外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：?{bfb}?DL869-2004焊接篇?主要尺寸檢驗(yàn)：?{bfb}?0—10mm?環(huán)型焊口VT探傷：{bfb}?SD67-83管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇?角焊縫無(wú)損檢驗(yàn)：{bfb}?OD≤4’(101.6)PT?0D＞4’(101.6)MT?合管角焊縫光