氫氧化鋯微波干燥機(jī)廣泛用于化工產(chǎn)品的分裝物料的干燥脫水。例如：氫氧化鋰、等，微波加熱時(shí)，熱能不需要傳導(dǎo)直接作用在氫氧化鋯上，升溫干燥速度快。含水量從40%干燥后達(dá)到0.5%以下，干燥時(shí)間只需6-15分鐘，干燥溫度可以控制。

一、氫氧化鋯微波烘干機(jī)特點(diǎn)：

常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達(dá)到所需要的溫度需要一定的時(shí)間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時(shí)間就更長(zhǎng)。這些傳統(tǒng)的干燥方法時(shí)間長(zhǎng)、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而微波能干燥特點(diǎn)，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬(wàn)次的振蕩，水分子也同樣是萬(wàn)次的振蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自身發(fā)熱，達(dá)到60℃以上水份逐漸變成水蒸汽經(jīng)排濕管道排走。只因微波干燥設(shè)備是從物料體內(nèi)加熱，把物料水份向外遷移，脫水速度極快，能大大提高生產(chǎn)效率。    

 微波加熱與傳統(tǒng)的加熱方法相比有很大的區(qū)別，傳統(tǒng)加熱方法是依靠熱源，經(jīng)過(guò)傳導(dǎo)、對(duì)流等途徑，首先加熱空氣或其他介質(zhì)再傳到物體的表面，然后經(jīng)熱傳導(dǎo)慢慢地滲入使內(nèi)部的溫度由表面到內(nèi)部逐步升高。大多數(shù)物體內(nèi)的熱量傳遞速度很慢，如一般的材料，因此達(dá)到物體整體加熱需很長(zhǎng)時(shí)間。同時(shí)容易造成物體加熱烘干的不均勻性，里外相差太大，影響加熱物體的質(zhì)量，甚至改變加熱物體的色澤、物化性能，而微波加熱具有獨(dú)特的加熱方式，物料整體里外同時(shí)加熱烘干。

二、氫氧化鋯微波干燥流程：

待烘干物料→專用下料斗→傳送帶→微波抑制器→微波干燥箱→排濕系統(tǒng)→溫度控制系統(tǒng)→微波抑制器→出料斗→成品

三、氫氧化鋯微波烘干機(jī)注意事項(xiàng)：

1、氫氧化鋯烘干前濕物料比較粘，我司設(shè)計(jì)氫氧化鋯專用下料斗，下料均勻。

2、氫氧化鋯烘干過(guò)程蒸發(fā)的水汽有腐蝕性，只要接觸氫氧化鋯水汽的地方都要做防腐處理。

四、氫氧化鋯微波干燥機(jī)主要應(yīng)用：玻璃纖維、化工原料、纖維素（如羥乙基纖維素、羧甲基纖維素等）、、鈷酸鋰、碳化硅、二水氯化鈣、活性碳、氧氯化鋯、氧化鋯、氫氧化鋯、碳酸鋯、硅酸鋯、碳酸鋯鉀、油性油墨催干劑、水性油墨交聯(lián)抗水劑、可膨脹石墨、各種陶瓷氧化鋯、納米氧化鐵等。

五、氫氧化鋯微波干燥機(jī)基本參數(shù)：      

1、型  號(hào)：ZY-60HM       

2、電  源：三相五線380V±10% 50Hz±1%      

3、微波輸出頻率：2450±50MHz       

4、微波輸出功率：60 kW（可調(diào)）       

5、脫水效率：60公斤/小時(shí)       

6、環(huán)境溫度：5～40℃  相對(duì)濕度：≤80%     

7、外型尺寸 (長(zhǎng)×寬×高)約:14700×1460×1700mm

8、整機(jī)不銹鋼制造

微波泄漏：符合國(guó)家GB10436—89標(biāo)準(zhǔn)≤5mw/cm2

符合GB5226電氣安全標(biāo)準(zhǔn)

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