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O形橡膠密封圈的制造技術(shù)

O形橡膠密封圈是橫截面積為圓形的橡膠制品。其應(yīng)用遍及化工、機(jī)械、煤炭、石油、冶金、交通運(yùn)輸、家用電器等領(lǐng)域。O形橡膠圈是所有橡膠密封制品中，生產(chǎn)數(shù)量{zd0}、用途最廣的一種密封元件。

〈一〉O形橡膠密封圈的性能和應(yīng)用

O形橡膠密封圈廣泛用于各種機(jī)械設(shè)備中，在不同的溫度、壓力及介質(zhì)中起密封作用，用以防止機(jī)械設(shè)備漏油、漏氣、漏水及外界環(huán)境介質(zhì)和粉塵的侵入。與其它橡膠密封件相比，有以下優(yōu)點(diǎn)∶

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，安裝部位緊湊。

2、具有自密封作用，無(wú)需周期性調(diào)整。

3、密封性能好，靜密封時(shí)不會(huì)泄漏。

4、運(yùn)動(dòng)摩擦阻力小，適合于壓力交變的場(chǎng)合。

5、尺寸和溝槽已實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，價(jià)格便宜，產(chǎn)品易得，便于使用和購(gòu)買。

6、適應(yīng)性強(qiáng)，用途十分廣泛。

〈二〉O形橡膠密封圈的不足之處

1、用于壓縮動(dòng)密封時(shí)，啟動(dòng)摩擦阻力較大。

2、動(dòng)密封時(shí)很難做到不泄露，只能控制其泄露量不超過(guò)規(guī)定的許可值。

3、在氣壓和水壓密封過(guò)程中，需要添加潤(rùn)滑油，防止磨損。在某些場(chǎng)合常

需加防塵、防護(hù)擋圈。

4、對(duì)偶配合件〈如運(yùn)動(dòng)面、溝槽、間隙等〉的加工尺寸及精度要求嚴(yán)格。

根據(jù)O形橡膠密封圈與被密封裝置的相對(duì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，可分為靜密封用O形圈、往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封用O形圈、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封用O形圈。按密封結(jié)構(gòu)，可分為徑向密封和軸向密封兩類O形圈。

制造O形橡膠密封圈的材料主要是合成橡膠。根據(jù)工作溫度、接觸介質(zhì)、承受壓力的不同，在選擇膠種時(shí)也有所不同。

二、O形橡膠密封圈膠料配方設(shè)計(jì)

〈一〉   配方設(shè)計(jì)地原則

橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補(bǔ)強(qiáng)劑體系、防護(hù)體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、軟化體系組成。配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配合組份的{zj0}配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計(jì)最終要達(dá)到如下目的∶

1、  滿足密封圈使用性能要求。

2、  膠料加工工藝性能良好。

3、  在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價(jià)格便宜、來(lái)源豐富、md或低毒、性能穩(wěn)定的原材料。

橡膠配方按其用途可分為試驗(yàn)配方和實(shí)用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系，在組成上力求簡(jiǎn)單。實(shí)用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實(shí)際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系。實(shí)用配方的制定過(guò)程為∶

產(chǎn)品使用的環(huán)境條件、制造工藝分析-à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗(yàn)配方-à性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)-à組份調(diào)整改進(jìn)-à擴(kuò)大試驗(yàn)，確定實(shí)用配方。

〈二〉   O形密封圈膠料配方設(shè)計(jì)

O形橡膠密封圈工作環(huán)境復(fù)雜多樣，就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統(tǒng)中，要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮{yj}變形和一定的拉伸強(qiáng)度。作為動(dòng)態(tài)密封，除了具有要求之外，膠料還應(yīng)具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小?？傊浞皆O(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等綜合考慮。

三〉 ；

一、混煉膠的焦燒原因及處理方式

1、配合不當(dāng)

如硫化劑，促進(jìn)劑用量太多；

2、煉膠操作不當(dāng)

如煉膠機(jī)溫度過(guò)高，冷卻裝置不佳，或過(guò)早加入硫磺，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進(jìn)劑局部高度集中，或未經(jīng)散熱就過(guò)早的打卷，或卷子過(guò)大，或者下片后未充分冷卻；

3、停放不當(dāng)

包括膠料停放過(guò)久，停放場(chǎng)所溫度太高，或空氣不流通，或熱煉出片后堆放過(guò)久。

二、防止焦燒

防焦劑的一般用量不宜超過(guò)0。4份，在硫化劑和促進(jìn)劑之前添加。

三、處理焦燒

在開(kāi)煉機(jī)上薄通，并且輥溫低，裝膠容量要小，不能包輥，打包，打卷，停放24小時(shí)，再摻入好料中使用，摻加量15－20％。焦燒嚴(yán)重的在薄通時(shí)加入硬脂酸和油類軟化劑，以破壞其交聯(lián)結(jié)構(gòu)。