現(xiàn)在市面上大多數(shù)的衛(wèi)浴五金掛件都是以銅、鋅合金、鋁合金、不銹鋼等材質(zhì)為主，樣式齊全、種類各異，客戶在選擇的時候更加注重其工藝，產(chǎn)品不僅外型美觀，使用性能好，而且手感極好，均勻細(xì)滑而且無瑕疵，要達(dá)到好的工藝，需要極好的表面處理，目前多數(shù)的工廠都是由人工借助加工工具進(jìn)行表面加工，由于掛件小，需求量大，工人大批量操作的速度慢、效率低，而且存在有一定的差異性，影響整體的加工質(zhì)量，不能適應(yīng)現(xiàn)代市場的快速發(fā)展需求。

為了提高國內(nèi)日常用品的質(zhì)量，能夠改善工業(yè)加工現(xiàn)狀，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司通過反復(fù)的實驗，已成功推出一款新型智能打磨設(shè)備GS35，能夠大批量打磨掛件表面多余的毛刺，同時可替代多個工人自動化操作，節(jié)省人工成本，同時將速度、效率和質(zhì)量達(dá)到新的高度。

譽(yù)洋智能打磨設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)全自動加工，是因為采用先進(jìn)的技術(shù)作為設(shè)備的上層建筑：

1.離線編程技術(shù)

通過提前對設(shè)備輸入工件加工路徑的程序，可直接完成工件打磨處理，減少設(shè)備暫停和重啟中的損耗。

2.大數(shù)據(jù)經(jīng)驗，建立數(shù)學(xué)模型判定加工路徑

公司有20多年的黑色金屬加工經(jīng)驗，積累了大量的數(shù)據(jù)，結(jié)合先進(jìn)的計算能力，成功建立了多套數(shù)學(xué)模型，能夠判定工件加工過程中的運用軌跡，提高設(shè)備的加工精度。

3.智能控制系統(tǒng)

靈活運用視覺系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，能夠監(jiān)控所有的數(shù)據(jù)，便于工人和設(shè)備查看以及自動做出相關(guān)的調(diào)整，控制設(shè)備的加工操作，自動化完成程序設(shè)定動作。

4.有限元分析技術(shù)

設(shè)備運用“有限元分析(FEA)”技術(shù)，jq模擬、計算設(shè)備關(guān)鍵組件在極限情況下受力、振動、磨損情況，優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，使設(shè)備剛性{zy1}。

設(shè)備的優(yōu)質(zhì)配件能夠為加工提供硬性保障，提高設(shè)備的機(jī)械性能，延長設(shè)備使用壽命，減少單件打磨成本：

1.軍工精度標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備公差要求極為苛刻，關(guān)鍵安裝面與形位公差均采用軍工標(biāo)準(zhǔn)“數(shù)控加工中心”進(jìn)行加工，令設(shè)備擁有近乎wm的精度。

2.8米/分高速進(jìn)給

絲杠與聯(lián)軸器是提升五軸數(shù)控設(shè)備精度與效率的重要組件之一，設(shè)備與德國技術(shù)融合，選用高Dn值絲杠及高性能聯(lián)軸器，使設(shè)備兼具高速進(jìn)給與精度。

3.雙工位轉(zhuǎn)臺

為卡具設(shè)計了托盤工具，交換工件只需要更換托盤,不需拆卸卡具，縮短設(shè)備空轉(zhuǎn)待機(jī)時間(等待新的工件送入加工區(qū)域)提{gx}率。充分利用設(shè)備運行時間

4.自動排屑系統(tǒng)

配置自動排屑系統(tǒng)，能自動清理打磨下來的屑廢，減少工人清理時間和風(fēng)險。

5.大功率電主軸

采用47KW的歐洲進(jìn)口大功率電主軸，驚人的打磨速度，抗負(fù)載能力強(qiáng)，同時還可實現(xiàn)180°自由旋轉(zhuǎn)，{gx}靈活打磨異性結(jié)構(gòu)工件。

6.金剛石打磨

采用進(jìn)口金剛石刀具，能夠減少打磨過程中對磨輪的損耗。

7.減振合金技術(shù)應(yīng)用

設(shè)備的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)采用具有較強(qiáng)吸振性的優(yōu)質(zhì)合金，可以有效吸收設(shè)備運行產(chǎn)生的振動，進(jìn)一步提升設(shè)備剛性。

譽(yù)洋智能打磨設(shè)備是一款{wn}通用型設(shè)備，適用多個行業(yè)的多個加工件：

1.活塞、曲軸、凸輪軸、輪轂、飛輪、壓盤、減速器等汽車鑄件

2.玻璃、陶瓷、木材、石材等工件

3.飛機(jī)、輪船、高鐵等鑄件

4.潔具、廚具、五金掛件等

公司還有更多智能加工設(shè)備，解決切割、打磨和拋光的種種難點問題，wq自動化操作，速度快、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定。