1、環(huán)保型水基合成切削液配方優(yōu)化設(shè)計(jì)與研制

　　據(jù)切削工藝對(duì)切削液性能的要求，選擇合適的添加劑。首先，合成和選擇綠色添加劑的，主要添加劑的合成和選用：葵二酸三乙醇胺(合成)、十二烯基丁二酸、油酸三乙醇胺(合成)、硼酸酯，鉬酸鈉；其他選用添加劑：吐溫-80、碳酸鈉、硼砂、硫脲、苯甲酸鈉、BTA、無機(jī)消泡劑等。因?yàn)楝F(xiàn)在多數(shù)研究者用正交法或其他科學(xué)方法，選擇一種切削液性能指標(biāo)為基礎(chǔ)研制切削液，只能在切削液滿足單一方面性能達(dá)到{zy}的基礎(chǔ)上，得到切削液的配方，很難滿足切削液的其他性能{zy}的要求。選擇各種添加劑的基礎(chǔ)上，根據(jù)切削工藝的要求和國(guó)......................共56頁

2、基于菜籽油的乳化切削液改性試驗(yàn)研究

　　以菜籽油為基礎(chǔ)油，以皂化油為參比油，通過試驗(yàn)完成了以下主要研究工作：1.詳細(xì)研究了影響以菜籽油為基礎(chǔ)油的切削母液配制質(zhì)量的各種因素（如乳化劑、水、溫度、助劑、乳化方式等；采用試驗(yàn)方法，確定了{(lán)zj0}配制工藝，為切削母液的研制提供了實(shí)踐指導(dǎo)。2.根據(jù)試驗(yàn)選取了適宜的添加劑，研究了它們對(duì)切削母液性能的影響規(guī)律，確定了防銹添加劑、抗氧添加劑和抗磨添加劑的類型以及各對(duì)應(yīng)添加劑劑量范圍。3.運(yùn)用方差分析法和灰關(guān)聯(lián)度法評(píng)價(jià)了切削母液質(zhì)量，確定了{(lán)zj0}配方。4.運(yùn)用CODCr、BOD5試驗(yàn)對(duì)所研......................共60頁

3、綠色切削液的研制

　　簡(jiǎn)要描述了金屬加工液的基礎(chǔ)知識(shí)，介紹了如：車、銑、刨、磨、鉆等金屬切削加工的基本原理。針對(duì)它們的基本原理，依據(jù)它們的潤(rùn)滑性、冷卻性、防銹性、抗磨減摩性、殺菌性以及環(huán)保要求等問題而研制的綠色切削液。該切削液可根據(jù)不同的稀釋比例應(yīng)用于車、銑、刨、磨、鉆等金屬加工工序，是一種金屬加工通用油/液。綠色切削液的研制主要是從基礎(chǔ)液和添加劑兩方面入手。在基礎(chǔ)液方面，采用動(dòng)物血清以及水聚性聚醚（PAGs）和水配制而成。對(duì)豬血清在水和水溶性聚醚（PAGs）中的摩擦學(xué)性能進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)表明，血清在水和水聚性聚醚（PAGs）中均具有較好的抗磨減摩性能。通過相應(yīng)的配比實(shí)驗(yàn)確定了血清和水溶性聚醚在水中的配比。在添加劑方面，根據(jù)金屬加工的特點(diǎn)及......................共48頁

4、新型環(huán)保型水基切削液的試制及作用機(jī)理研究

　　以合成切削液為基本出發(fā)點(diǎn)，以數(shù)控磨床為研究對(duì)象，對(duì)環(huán)保型水基切削液進(jìn)行了一系列深入而詳細(xì)的研究。結(jié)果表明：(1)硼酸酯和羧酸鹽兩者的復(fù)合比為2:1時(shí)，潤(rùn)滑和防銹效果{zj0}。隨著濃度的增加，復(fù)配產(chǎn)物的潤(rùn)滑性能和防銹性能均提高。通過反復(fù)試驗(yàn)，濃度為15％-21％時(shí)，復(fù)配產(chǎn)物的潤(rùn)滑和防銹效果{zh0}。(2)通過生物降解性試驗(yàn)，得出復(fù)配產(chǎn)物在8天內(nèi)的降解率達(dá)13.82％，具有良好的生物降解性能。(3)通過分析3種表面活性劑的清......................共46頁

5、水基微乳化切削液的防銹和防腐蝕性能的研究

　　針對(duì)切削加工的工藝特點(diǎn),以微乳化液作為基礎(chǔ)液,系統(tǒng)地篩選各種不同類型的緩蝕劑,考查它們對(duì)鐵和鋁合金材料的防銹和防腐蝕性能的影響;研究鐵和鋁合金材料切削加工過程中的防銹與防腐蝕問題,并探討其作用機(jī)理。通過這些研究,為科學(xué)合理地開發(fā)水基微乳化切削液提供重要的理論依據(jù)。首先考查了水的硬度和pH值對(duì)緩蝕劑對(duì)鐵的防銹性能的影響。水的硬度為318.81ppm時(shí),嚴(yán)重影響緩蝕劑的防銹性能,因此在工業(yè)生產(chǎn)中,應(yīng)控制水的硬度。通過試驗(yàn)比較可知,DC11較其他的緩蝕劑抗硬水能力最強(qiáng)。隨著稀釋液pH值的逐漸升高,各類緩蝕劑的防銹效果xzgs。故在實(shí)際應(yīng)用中......................共55頁

6、新型含硼切削油研制與性能

　　在金屬切削加工過程中,切削油已被廣泛使用.切削油的性能指標(biāo)直接影響切削加工的質(zhì)量、效率和成本.傳統(tǒng)的切削油極壓抗磨添加劑主要是含硫、磷、氯類化合物,它們已不能滿足現(xiàn)代切削加工的需求.現(xiàn)代切削加工過程中要求切削油不但性能優(yōu)良,還要對(duì)操作者無害,對(duì)環(huán)境無污染或低污染.該課題的任務(wù)是研制油溶性含硼多功能添加劑,復(fù)配防銹劑和表面活性劑,改善切削油的分子結(jié)構(gòu)和合成比例,優(yōu)化切削油配置工藝,最終開發(fā)出一種新型{gx}md極壓切削油,以彌補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白.通過磨損實(shí)驗(yàn)、切削實(shí)驗(yàn)證明(1)含硼切削油呈現(xiàn)出優(yōu)良的抗磨性能,且抗磨性能與基礎(chǔ)油的粘度..................共30頁

7、環(huán)保型切削液研制及機(jī)理研究

　　分別選擇鏈長(zhǎng)不同的有機(jī)羧酸與三乙醇胺進(jìn)行酯化反應(yīng)，生成有機(jī)羧酸三乙醇胺皂，利用疊片試驗(yàn)對(duì)比單獨(dú)防銹性能和在表面活性劑干擾的情況下的防銹性能。首先通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，磺化蓖麻油酸三乙醇胺、油酸(C15)三乙醇胺、癸二酸三乙醇胺皂和硼酸酯具有更好的防銹性能；接著采用正交試驗(yàn)的方法將這四種成分的比例優(yōu)化，得出了在疊片防銹性能達(dá)20小時(shí)的防銹性能優(yōu)良的切削液防銹配方，在該配方的基礎(chǔ)上再添加硼砂、硫脲作為極壓潤(rùn)滑劑，利用摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)比在不同成分的油酸三乙醇胺、硫脲和硼砂的切削液的潤(rùn)滑性能。配制出的切削液在極壓條.........................共46頁

8、水蒸汽作綠色冷卻潤(rùn)滑劑\作用機(jī)理與切削研究

　　為了降低切削溫度，延長(zhǎng)刀具使用壽命，提高生產(chǎn)效率和表面質(zhì)量，一般均使用切削液。然而切削液的性能越好，成本越高，對(duì)環(huán)境和工人的危害越大。隨著人們的環(huán)保意識(shí)增強(qiáng)，環(huán)保法規(guī)日趨嚴(yán)格，切削液的負(fù)面影響不容忽視，綠色切削技術(shù)已成為21世紀(jì)機(jī)械制造領(lǐng)域的焦點(diǎn)，成為各國(guó)研究的重點(diǎn)。水蒸汽作切削冷卻潤(rùn)滑劑屬一種新型綠色切削技術(shù)，水蒸汽具有廉價(jià)、無污染、無危害與勿回收等優(yōu)點(diǎn)，因此對(duì)水蒸汽作綠色冷卻潤(rùn)滑劑的切削技術(shù)進(jìn)行深入系統(tǒng)研究，具有重要的理論意義和實(shí)用價(jià)值。 在綜述國(guó)內(nèi)外綠色切削技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r的基礎(chǔ)上，首先對(duì)切削液滲透毛..................共120頁

9、水溶性潤(rùn)滑防銹添加劑制備

　　分析了水介質(zhì)的水溶性添加劑結(jié)構(gòu)的特殊要求和性能的影響,潤(rùn)滑添加劑和防銹添加劑在結(jié)構(gòu)和作用機(jī)理上的共性,提出了制備水溶性潤(rùn)滑防添加劑的"組合化學(xué)"方法;通過對(duì)產(chǎn)物水溶性、潤(rùn)滑性和防銹性的評(píng)定,確定了制備條件;對(duì)制備的水溶性潤(rùn)滑防銹添加劑的潤(rùn)滑機(jī)理和防銹機(jī)理進(jìn)行了分析;進(jìn)一步研究了添加劑的貯存安定性和水解穩(wěn)定性,以與pH調(diào)節(jié)劑、水溶性無機(jī)防銹劑和水的硬度對(duì)添加劑抗磨性的影響.研制了兩種水基合成切削液,替代了含CCI4的切削液,在不銹鋼和進(jìn)口材料核電低合金鋼攻絲加工中得到了成功的應(yīng)用 .....................共82頁

10、乳化型水基金屬加工液生物穩(wěn)定性的研究

　　從配方研究著手,通過乳化穩(wěn)定性和防銹性的研究,選出了合適的乳化劑、防銹劑,并得到乳化穩(wěn)定、防銹性好的基礎(chǔ)配方.在此基礎(chǔ)配方上進(jìn)行了水基金屬加工液的生物穩(wěn)定性研究.首先在市場(chǎng)上選擇了可能應(yīng)用于金屬加工液的殺菌劑20余種.經(jīng)過抑菌圈法,快速評(píng)定了殺菌劑性能,從而篩選出幾個(gè)抑菌效果好的殺菌劑.然后參照ASTM D3964-92方法,在實(shí)驗(yàn)室建立了進(jìn)行金屬加工液的抗微生物性能評(píng)價(jià)測(cè)試平臺(tái).通過這個(gè)平臺(tái)詳細(xì)進(jìn)行了三種類型殺菌劑不同劑量的研究,同時(shí)評(píng)價(jià)了兩種復(fù)合殺菌劑和一種國(guó)產(chǎn)的殺菌劑.通過這四組實(shí)驗(yàn)選了一種抗xj性能很強(qiáng)的殺菌劑.........................共70頁

11、潤(rùn)滑添加劑對(duì)切削加工的影響與作用

　　研究各種潤(rùn)滑添加劑對(duì)金屬切削的作用與機(jī)理.目前關(guān)于切削液的潤(rùn)滑性評(píng)定還沒有一種簡(jiǎn)便快速且較接近真實(shí)工況的方法.為了進(jìn)一步探索潤(rùn)滑添加劑組成對(duì)切削加工的影響與作用機(jī)理,本文首先參照昂貴的FalexⅡ型攻絲扭矩測(cè)試儀工作原理,設(shè)計(jì)并建立了簡(jiǎn)易攻絲扭矩試驗(yàn)機(jī),以{zd0}攻絲扭矩Tmax為切削液潤(rùn)滑性評(píng)價(jià)指標(biāo),試驗(yàn)結(jié)果表明該方法具有較好的可靠性,每次攻絲測(cè)試僅需2分鐘,試驗(yàn)誤差小于3﹪且測(cè)試費(fèi)用低廉.....................共51頁

12、功能化線切割乳化液制備工藝

　　在已有乳化油配方基礎(chǔ)上,進(jìn)行了提高其專項(xiàng)應(yīng)用性能和綜合應(yīng)用性能的制備工藝研究,并對(duì)兩個(gè)已有乳化油配方進(jìn)行工廠中試放大。設(shè)計(jì)加入不同種類和不同量的添加劑,對(duì)乳化液5個(gè)專項(xiàng)性能改進(jìn)研究。對(duì)應(yīng)用效果較佳的添加劑,設(shè)計(jì)正交實(shí)驗(yàn),進(jìn)行綜合應(yīng)用效果較佳的乳化液研究。對(duì)已有乳化油配方中所用的基礎(chǔ)油種類進(jìn)行篩選,找出應(yīng)用效果較佳的基礎(chǔ)油,對(duì)兩個(gè)已有配方進(jìn)行工廠中試。實(shí)驗(yàn)方式是先進(jìn)行乳化油制備,測(cè)試其乳化液的理化性質(zhì),{zh1}進(jìn)行機(jī)床上的應(yīng)用實(shí)驗(yàn),并關(guān)聯(lián)配方組分,理化性質(zhì)與應(yīng)用性能間的關(guān)系。 乳化液排.....................共53頁

13、絕緣液中添加鋁粉對(duì)線切割放電加工之影響

　　由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知添加鋁粉後，絕緣液導(dǎo)電率提升，極間間隙加大，材料去除率和擴(kuò)槽量會(huì)因此增加，另外由於分散放電的效果，可改善表面粗糙度。去離子水由於導(dǎo)電率及流動(dòng)性比煤油好，再加上放電時(shí)伴隨氧化及電解作用，所以材料去除率及擴(kuò)槽量會(huì)比煤油高，但表面粗糙度卻因此比煤油差。添加鋁粉後，去離子水材料去除率提升了2倍，煤油材料去除率提升了1.5倍，但加工擴(kuò)槽量也因此增大，去離子水?dāng)U槽量增加了3倍，煤油擴(kuò)槽量增加了2.5倍。由於材料去除率提升的幅度相當(dāng)大，因此表面粗糙度改善的程度相對(duì)比較小，煤油改善了28%，去離子水改善了20.....................共46頁

14、ELID專用磨削液的研究及改進(jìn)

　　在分析原有ELID專用磨削液存在不足的基礎(chǔ)上,對(duì)原有磨削液進(jìn)行了改進(jìn)研究,對(duì)提高ELID磨削質(zhì)量具有一定的理論意義和重要的實(shí)用價(jià)值。本文對(duì)原有磨削液進(jìn)行了改進(jìn)。主要是利用靜電化學(xué)試驗(yàn)、試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)和實(shí)際磨削試驗(yàn),研究影響鈍化膜成膜的因素,并改進(jìn)磨削液的潤(rùn)滑性能、清洗性能和磨削液的安定性。經(jīng)磨床試驗(yàn)表明,磨削效率比原有磨削液有了顯著的提高。為了研究鈍化膜的成膜機(jī)理,利用模擬試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行了鈍化膜的預(yù)修銳實(shí)驗(yàn)。按鈍化膜的成膜時(shí)間將實(shí)驗(yàn)分成幾個(gè)階段,并對(duì)每個(gè)階段的鈍化膜進(jìn)行了取樣。利用SEM環(huán)境掃描電鏡分析出鈍化膜的厚度和成分....................共50頁

15、金剛石砂輪電解修整磨削液的研究

　　通過防銹試驗(yàn)確定不同氯化鈉含量的電解修整磨削液中各添加劑的{zd1}含量,對(duì)防銹性能合格的電解修整磨削液進(jìn)行了表面張力、冷卻性能、電解性能測(cè)試,確定了具有良好綜合性能的電解修整磨削液,并通過復(fù)雜型面零件的電解加工實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了電解修整磨削液的可行性。建立了金剛石砂輪電解修整區(qū)域的流場(chǎng)模型,計(jì)算和分析了不同的砂輪轉(zhuǎn)數(shù)、不同的電解間隙下的速度流場(chǎng),為保證電解修整磨削液均勻充滿電解修整間隙,在流場(chǎng)分析的基礎(chǔ)上提出主流場(chǎng)、輔助流場(chǎng)的改進(jìn)方案,采用直角噴嘴、靴形噴嘴、擋板等具體措施改善電解修整區(qū)域中的流場(chǎng)分布....................共40頁

16、水基金屬切削液的生物穩(wěn)定性研究

　　詳細(xì)評(píng)定了不同濃度的4種殺菌劑單獨(dú)使用時(shí)對(duì)水基金屬切削液的影響。試驗(yàn)顯示，隨著殺菌劑濃度增加，水基金屬切削液的生物穩(wěn)定性逐漸提高。其中，當(dāng)殺菌劑A濃度達(dá)6％和殺菌劑B濃度達(dá)4％時(shí)抗xj性能都較好，殺菌劑C濃度達(dá)到1％時(shí)即可對(duì)zj產(chǎn)生較強(qiáng)的抑制作用，而殺菌劑D的抗xj和抗zj性能在所選濃度范圍內(nèi)都較差。通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，單一殺菌劑不能同時(shí)對(duì)xj和zj起到抑制作用，而且當(dāng)xj和zj其中一種數(shù)量極少時(shí)，另一種便會(huì)大量繁殖。研究了殺菌劑復(fù)配組合A和B、A和C、B和C、B和D對(duì)水基金屬切削液生物穩(wěn)定性的影響。試驗(yàn)表明，兩種殺菌劑復(fù)合時(shí)水基金屬切削液的生物穩(wěn)定性比單獨(dú)使用時(shí)有較大提高，但仍不夠理想。在此基礎(chǔ)上，又進(jìn)行了3種殺菌劑的復(fù)合研....................共65頁

17、竹陶瓷砂輪的電化學(xué)性能及新型ELID磨削液的研究

　　對(duì)于單晶硅、不銹鋼、硬質(zhì)合金等硬脆材料的加工表面質(zhì)量及加工效率提出了越來越高的要求。這些硬脆材料一般均由研、磨、拋加工完成，其中可實(shí)現(xiàn){gx}率、超光滑表面加工的ＥＬＩＤ超精密磨削方法受到了科研與企業(yè)界的廣泛重視。目前ＥＬＩＤ技術(shù)主要采用金屬結(jié)合劑砂輪，但這種砂輪存在制作困難，成本昂貴，并且對(duì)于功能材料的潔凈表面加工容易造成污染等諸多問題。針對(duì)這些問題，提出一種以竹炭、樹脂為結(jié)合劑的竹陶瓷砂輪，這種砂輪具有制作簡(jiǎn)單、成本低，并且可以實(shí)現(xiàn)無污染、{gx}、高精度的鏡面磨削加工。探討竹陶瓷砂輪的ＥＬＩＤ磨削加工機(jī)....................共44頁

18、防銹kj水基切削液與其制備方法
19、廢乳狀切削液再生乳化油方法
20、使用痕量油切削研磨系統(tǒng)用油組合物
21、一種磨削－防銹兩用油組合物
22、廢切削液再生方法
23、機(jī)械加工切削廢液再生利用工藝與成套設(shè)備
24、混合電解離子水水溶性切削油與其制備裝置
25、切削液回收槽浮油撈除裝置
26、一種合金鑄鐵切削液
27、長(zhǎng)效綠色切削液與其制備方法
28、非易燃性水系切削液組合物以與非易燃性水系切削液
29、水基切削液\其制造方法和使用此切削液切削方法
30、一種纖維砂輪磨削液與其用途
31、加工機(jī)切削液控制裝置
32、用作霧形式噴射金屬切削液組合物
33、水溶性切削液
34、光學(xué)制品磨削液
35、非水溶性切削油
36、滲透型切削液過濾布
37、新型{gx}節(jié)能切割液生產(chǎn)方法
38、液壓系統(tǒng)\切削工藝兩用潤(rùn)滑油與其制備方法
39、聚苯胺防銹金屬切削液
40、一種阻燃切削油
41、一種聯(lián)用技術(shù)處理切削液廢水方法
42、可在線電解金屬結(jié)合劑超硬磨料砂輪使用磨削液與其制備方法
43、環(huán)保型水基合成切削液
44、環(huán)保型磨削液
45、半導(dǎo)體材料線切割液
46、一種金屬切削用極壓乳化油與其制造方法
47、切削液過濾裝置
48、切削液與潤(rùn)滑油分離裝置
49、一種適用于青銅結(jié)合劑超硬磨料砂輪高速在線電解修銳磨削磨削液
50、一種無氯極壓微乳切削液與其制備方法與應(yīng)用
51、耐硬水水溶性切削液
52、水基防銹透明切削液與其制備方法
53、齒輪切削油
54、水溶性切割加工用油劑\漿液與切割加工方法
55、水基金屬切削液添加劑與其制備方法
56、極微量油劑供給式切削·研削加工用油劑組合物
57、切削液處理方法
58、半導(dǎo)體硅材料水基切削液
59、無機(jī)膜用于磨削液集中過濾工藝與其專用設(shè)備
60、切削懸浮液回收方法
61、水基切削液制備方法
62、用于切割玻璃方法和對(duì)此合適切削液
63、在用切削液中粘稠物分析方法
64、切削液組合物
65、用于金屬加工切削液組合物
66、防銹切削液
67、切削液凈化磁選機(jī)
68、金屬切削機(jī)床冷卻液清潔回收裝置
69、一種機(jī)械加工領(lǐng)域應(yīng)用準(zhǔn)干切削供液裝置
70、移動(dòng)式切削油供應(yīng)裝置
71、一種切削液制備方法
72、線切割用冷卻液
73、適用于含鈷合金材料加工全合成型切削液與其制備方法
74、微乳化型不銹鋼切削液
75、一種在線電解修整磨削用水基磨削液
76、石材磨削液
77、水基金屬切削液組合物與制備方法
78、金屬線切斷加工機(jī)用水溶性切削液
79、硅系陶瓷{gx}磨削液
80、水基型線切割工作液
81、一種水懸浮磨削液
82、燒結(jié)釹鐵硼用全合成水基切削液與其制備方法
83、一種硬脆性材料切削液與其應(yīng)用
84、包含中和脂肪酸金屬加工液
85、汽車離合器膜片專用水基磨削液與生產(chǎn)方法
86、汽車離合器壓盤立車專用水基切削液與生產(chǎn)方法
87、炮彈彈體專用水基切削液與生產(chǎn)方法
88、炮彈藥筒精車專用水基切削液與生產(chǎn)方法
89、電火花加工液
90、低油霧防銹切削油制備方法
91、水溶性低油霧防銹切削液
92、水溶性超精珩磨專用切削液
93、一種微量潤(rùn)滑系統(tǒng)鋁合金切削液與其制備方法和用途
94、一種微量潤(rùn)滑系統(tǒng)不銹鋼切削液與其制備方法和用途
95、微乳型金屬切削液組合物
96、乳化型金屬切削液組合物
97、多功能金屬切削油組合物
98、高性能金屬切削冷卻防銹液配方與其制造方法
99、不含硅氧烷切削油與其用途
100、切削冷卻防銹液
101、全合成磨削液
102、環(huán)保長(zhǎng)效型水溶性切削液與其制備方法
103、含有陶瓷粉末水基切削液
104、一種化學(xué)機(jī)械磨削液制備方法
105、移動(dòng)式網(wǎng)帶切削液凈化裝置
106、一種水基切削液
107、一種金屬切削液在線凈化設(shè)備與其凈化方法
108、一種水溶性硅料切削液組成和應(yīng)用組合
109、油包水型電火花加工工作液
110、一種切削油
111、抗鎂硬水抗鎂腐蝕環(huán)境友好型水溶性切削液
112、一種鎂合金切削液
113、一種適用于氣門加工防銹切削液
114、一種光學(xué)制品磨削液與其制備方法與應(yīng)用
115、一種全合成切削液
116、一種綠色半合成雙基礎(chǔ)油金屬切削液與其制備方法
117、一種利用真空蒸餾提純切削液中硅方法
118、一種三元基礎(chǔ)油微乳化切削液與其制備方法
119、環(huán)保節(jié)能型潤(rùn)滑防銹水基切削液
120、一種高性能水基乳化切削液組合物
121、水基反應(yīng)型多功能金屬切削液與其制備方法
122、一種新型金屬切削液
123、一種金剛石工具切削液配制工藝
124、鋁合金磨削用冷卻液與其制作方法
125、鋁合金活塞加工液與其制備方法
126、用于金屬材料切削加工噴霧供給方式切削油
127、一種水基玻璃磨削液與其使用方法
128、極微量油劑供給式切削·磨削加工用油劑組合物
129、一種低油霧齒輪磨削油組合物
130、與金剛石線鋸聯(lián)用含水切削液
131、納米磨削工藝與納米磨削液
132、環(huán)保陽離子乳化水基切削液與其制備方法
133、地溝油基金屬切削液制備方法
134、一種潤(rùn)滑切削液
135、從硅片切割加工砂漿中回收切削液簡(jiǎn)便化工業(yè)方法
136、光催化氧化處理切削液廢水方法
137、電催化氧化處理切削液廢水方法
138、反應(yīng)型水基金屬磨削液與其制備方法
139、一種納米粒子高速銑削鎳基合金工藝與納米切削液
140、生物穩(wěn)定可降解型水性金屬切削液與其制備方法
141、一種磨削冷卻液凈化方法與其裝置
142、水基切削液組合物與其制備方法
143、光學(xué)制品磨削液
144、耐硬水水溶性切削液
145、水溶性切削液
146、非水溶性切削油
147、一種鎂合金切削液與其制備方法
148、具有高度清洗性水溶性切削液
149、水性切削液和漿
150、水性切削液和漿
151、一種對(duì)硅片切削廢液回收方法
152、一種金屬切削液與其制備方法
153、一種防銹切削液與其制備方法
154、一種乳化切削液復(fù)合劑
155、一種水溶性切削液與其制備方法
156、半導(dǎo)體專用切削液
157、磁催化處理切削液廢水方法與其裝置
158、一種從硅片切削廢液中回收碳化硅和聚乙二醇切削液方法
159、一種用于金屬加工切削液中消泡劑
160、光學(xué)制品磨削液
161、耐硬水水溶性切削液
162、環(huán)保型切削液
163、可生物降解準(zhǔn)干切削油與其制備方法
164、一種金屬切削液配方
165、水溶性單晶硅片或多晶硅片切削液
166、一種微乳化切削液組合物與其制備方法
167、一種切削油與其制備方法
168、一種硅片切削廢液資源化處理方法
169、硅錠切片用水溶性切削液
170、一種切削液回收方法
171、環(huán)保型準(zhǔn)干切削液與其制備方法
172、一種多功能切削液
173、一種納米石墨水基切削液添加劑與其制備方法
174、用于釹鐵硼材料切片加工水基切削液與其使用方法
175、軋輥環(huán)保型磨削液與其制備方法和使用方法
176、一種核電設(shè)備深孔鉆井專用金屬切削油與其制備方法
177、一種磨料經(jīng)過表面活性劑處理水基切削液與其制備方法
178、一種植物油基型水溶性切削液
179、機(jī)床切削液專用離心機(jī)
180、高潤(rùn)滑\高滲透性環(huán)境友好型金屬加工用乳化切削油
181、高性能環(huán)境友好型磁性材料切削液
182、一種硅片切割用切削液
183、一種硅片切割用水基切削液
184、重負(fù)荷金屬加工切削潤(rùn)滑劑與其制備方法
185、一種水溶性切削油與其制備方法
186、一種從單晶硅切削液廢漿中回收切削液方法
187、一種數(shù)控機(jī)床專用切削液
188、加工中心切削油與其制備方法
189、特種切削油與其制備方法
190、一種金剛石鋼絲鋸專用水基切削液
191、廢乳化切削液回收利用系統(tǒng)以與方法
192、一種切削液
193、一種耐硬水半合成金屬切削液與其制備方法
194、金屬切削液
195、陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼復(fù)合砂輪與其磨削液
196、{gx}多功能透明型切削液
197、長(zhǎng)壽命集中潤(rùn)滑合成型切削液
198、一種水溶性切削液
199、強(qiáng)力水基切削液
200、{gx}極壓抗磨防銹水基切削液制備方法
201、硫化水性切削液組合物
202、多功能金屬切削冷卻潤(rùn)滑液與工藝
203、切削液\其制造方法與結(jié)晶塊切斷方法
204、機(jī)加切削液處理回用裝置
205、一種高抗銹金屬切削液與其制作方法
206、多用途水基切削液
207、切削液凈化裝置
208、電介質(zhì)多功能冷卻(切削)液干粉劑
209、一種金屬切割液
210、水基金屬切削液
211、水基組合物\使用此組合物水基切削液\其制造方法和使用此切削液切削方法
212、切削油劑組合物

合成切削液、切削油、金屬切削液配方文獻(xiàn)資料

213、CRY—96切削液的合成研制
214、FM—1水基金屬加工液防霉劑
215、GF型長(zhǎng)壽命合成切削液的研制與應(yīng)用
216、HC—1{gx}金屬切削液研制
217、JT-1合成切削液試驗(yàn)與應(yīng)用
218、L—MHEC22號(hào)切削油的研制
219、LY—1型乳化金屬切削液研制
220、MAF-1^#微乳型水基切削液的研制
221、MCL型水基合成切削液的研制
222、MQL與普通切削液加工方法的實(shí)驗(yàn)研究
223、半合成極壓切削液的研究與應(yīng)用
224、采用正交試驗(yàn)法的環(huán)保型水基合成切削液配方優(yōu)化設(shè)計(jì)
225、彩錐磨輪切削液的研制
226、帶鋸機(jī)油切削液的研制與使用性能的評(píng)價(jià)
227、第2講 水基切削液的濃度管理
228、第3講水基切削液的防腐蝕管理
229、第4講 水基切削液的防腐敗管理
230、電火花成形加工工作液的物理化學(xué)性質(zhì)
231、電火花線切割工作液的研制
232、電火花線切割乳化液的合成與應(yīng)用
233、電火花線切割乳化液的作用機(jī)理和配制
234、廢切削液的處理與排放
235、高速磨削合成切削液的研制
236、高速走絲電火花超高厚度切割工作液的研制
237、高性能水溶性金屬切削液的組分選擇
238、含油切削液廢水的處理和回用
239、合成切削液的現(xiàn)狀與發(fā)展分析
240、合成線切割專用液的研制及應(yīng)用
241、環(huán)保型{gx}多功能全合成切削液
242、環(huán)保型合成切削液的研制及其作用機(jī)理分析
243、環(huán)保型水基切削液中潤(rùn)滑添加劑的潤(rùn)滑性能研究
244、環(huán)保型油酸二乙醇酰胺硼酸酯制備及其在切削液中的防腐抗銹性能研究
245、環(huán)境友好的水基磨削液配方
246、環(huán)境友好水基電火花線切割金屬加工液的研制
247、灰色關(guān)聯(lián)分析法用于優(yōu)選乳化切削液配方方案
248、機(jī)械加工廢乳化液處理工藝的研究
249、基于菜籽油的乳化切削液研制
250、基于快走絲線切割加工的工作液分析
251、基于模糊層次分析法的切削液配方方案優(yōu)選研究
252、極壓微乳化切削液的研制與應(yīng)用
253、極壓型水基切削液的研究
254、金屬的生物去除加工法
255、金屬加工液殺菌劑的處理方式對(duì)殺菌效果的影響
256、金屬加工液中殺菌劑的使用
257、金屬切削液的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
258、聚丙烯酸鈉改進(jìn)乳化切削液研究
259、kj劑提高水基金屬加工液壽命的研究
260、鋁合金金屬切削油（液）的研究
261、鋁合金微乳化切削液的制備
262、綠色切削液的研究與應(yīng)用
263、硼酸酯多功能添加劑合成及線切割工作液制備
264、破乳-混凝-光催化化學(xué)氧化法處理廢切削液新工藝
265、汽車制造用切削液的技術(shù)特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì)
266、淺析切削液的配制
267、切削加工中的潤(rùn)滑技術(shù)
268、切削液的分類
269、切削液的配制
270、切削液的正確設(shè)計(jì)及其質(zhì)量評(píng)估
271、切削液的作用機(jī)理介紹
272、切削液防銹調(diào)整劑的研制
273、切削液防銹劑的研究
274、切削液評(píng)價(jià)方法的研究
275、切削液在清潔生產(chǎn)中的主要作用及選擇
276、切削油潤(rùn)滑劑剖析與研究
277、三乙醇胺及在水基切削液中的作用
278、殺菌防霉劑在水溶性切削液中的應(yīng)用
279、殺菌劑在延長(zhǎng)溶性金屬加工油使用壽命的效果
280、水基金屬加工液及其kj抗kj性能評(píng)定方法的研究
281、水基金屬加工液中使用殺菌劑的考慮因素
282、水基金屬切削液添加劑的研究進(jìn)展
283、水基切削液的腐敗變質(zhì)及其對(duì)策
284、水基切削液的研制及應(yīng)用
285、水基切削液防銹性能試驗(yàn)方法的探討
286、水基切削液潤(rùn)滑性能的改進(jìn)研究
287、水基切削液殺菌劑的合成及殺菌性能研究
288、水溶性油酸酰胺型防銹劑的合成及在切削液中的應(yīng)用
289、四合一”金屬切削液的研制
290、通用重載乳化切削油的研制
291、烷基咪唑啉硼酸酯與常用切削液添加劑的配伍性能研究
292、微量油膜附水滴切削液的研究
293、微乳化切削液的生物毒性試驗(yàn)研究
294、微乳化切削液的研制與應(yīng)用
295、微乳化切削液及其進(jìn)展
296、微乳化切削油的研制
297、微乳切削液防銹性研究
298、無機(jī)、有機(jī)復(fù)合絮凝劑對(duì)廢乳化切削液處理
299、現(xiàn)代半合成切削液的研制
300、新型環(huán)保水基切削液的研制及應(yīng)用
301、新型金屬切削液的研制
302、新型微乳切削液的研究
303、一種多功能切削液的研究
304、一種新型高速走絲電火花線切割機(jī)工作液
305、一種新型微乳化綠色切削液研究
306、異噻唑啉酮?dú)⒕鷦┲秀~鹽穩(wěn)定劑對(duì)金屬腐蝕的影響
307、影響深孔鉆切削油性能因素的探討
308、硬脆性材料線切割切削液的組成和發(fā)展
309、用加氫裂化柴油研制防銹切削油
310、用于數(shù)控工具磨床的新型合成切削油
311、自乳化微乳極壓切削液的合成研究


本套《合成切削液、切削油、金屬切削液生產(chǎn)配方專利技術(shù)資料》技術(shù)資料光盤均含實(shí)用新型和科研成果，資料中有技術(shù)資料全文、技術(shù)說明書、技術(shù)配方、技術(shù)關(guān)鍵、工藝流程、圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、專家姓名等詳實(shí)資料。本套資料售價(jià)（280元）包特快專遞2-4天到貨
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