塑料瓶模具的設計是提高模具質(zhì)量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。
         塑料瓶模具材料的選用既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內(nèi)的強度，當然還要根據(jù)模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。

        模具結(jié)構設計時，盡量結(jié)構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度;在模具結(jié)構允許時，模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中;對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結(jié)構來xc應力集中，細長凸模或型芯，在結(jié)構上需采取適當?shù)谋Ｗo措施;對于冷沖模.在設計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝范圍。  
        塑料瓶模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度;若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動作的幾率提高，對模具的總體質(zhì)量將會有很大影響。http:///