河南{zh0}的煤氣發(fā)生爐/秦皇島煤氣發(fā)生爐/邢臺煤氣發(fā)生爐。 煤氣發(fā)生爐設計中實現的節(jié)能 1、我公司改變工藝操作流程和煤氣發(fā)生爐的爐體結構以降低灰渣含炭量，現階段煤氣發(fā)生爐灰渣含炭量多數維持在10－15％左右，而有些煤氣發(fā)生爐由于設備工藝落后，其灰渣含炭量有時高于20％。改進煤氣發(fā)生爐結構及氣化工藝，優(yōu)化操作指標，降低灰渣含炭量，是減少煤氣發(fā)生爐能耗的有效途徑。 2、采用獨特的煤氣發(fā)生爐外罩水套，自產蒸汽可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。其工作原理是：煤的氣化是原料煤在煤氣發(fā)生爐內經過復雜的物理和化學反應，生成煤氣，排除爐渣的過程。煤通過自動提升斗從爐的頂端進入爐內，氣化劑（即空氣和蒸汽混合物）從爐底通過縱橫布風均勻的爐柵進入爐內，原料煤與氣化逆向接觸，進行熱化學反應。隨著煤氣爐的正常運行，爐內自然形成渣層、氧化層、還原層、干餾干燥層、空氣層。其中氧化層是氣化過程中的重要反映區(qū)域之一，主要是進行放熱反應；還原層是赤熱的二氧化碳、水蒸氣與碳表面進行熱化學反應生成CO、H2的反應區(qū)域。反應生成混合發(fā)生爐煤氣，經重力、旋風兩級除塵，由主、支管路送到窯、爐前燃燒器。爐窯經開啟閘門引風，進行殘余氣體置換后，點燃煤氣，爐窯開始正常加熱工作。