角錐沉淀池由若干個并列的底部為角錐形的鋼筋混凝土容器組成,各分級室之間及其內(nèi)部無隔板,角錐底部的傾角為65°~70°,角錐池一端人料,另一端為溢流端,沉物沉到錐底,錐底裝有閘門以便排卸沉淀物料。煤泥水的入料方式有并聯(lián)和串聯(lián)兩種。當(dāng)以串聯(lián)方式給料時,入料端底流排放物粒度組成較粗,出料端底流排放量小且粒度組成較細(xì);當(dāng)以并聯(lián)方式給料時,底流物的質(zhì)量沒有差別。若要獲得不同粒度的產(chǎn)品時,可選擇串聯(lián)給料方式。但當(dāng)給料量一定時,采用串聯(lián)給料方式,會使液流在角錐池中的流速較大,這對分級不利,所以選煤廠實際生產(chǎn)中多用并聯(lián)給料。
角錐沉淀池對入料的濃度和粒度都有一定的限制,較理想的入料濃度是100~150g/L,入料粒度一般為0~1mm根據(jù)現(xiàn)場試驗,得出了關(guān)于角錐池的一組經(jīng)驗數(shù)據(jù):
當(dāng)要求分級粒度為0.3mm,入料的固體含量為50g/L時,其單位負(fù)荷不應(yīng)超過15m3/(m2.h);人料的固體含量為150g/L時,單位負(fù)荷不應(yīng)超過9.5m3/(m2.h);固體含量為200g/L時,單位負(fù)荷不應(yīng)超過8m3/(m2.h);而固體含量為250g/L時,單位負(fù)荷不應(yīng)超過7 m3/(m2.h)。由此可看出,入料濃度對角錐池的工作效果影響較大。
角錐池的溢流自動排出,其底流由閥門靠人工控制排放,有時為了防止堵塞底流排放管路,需在其管路的側(cè)壁接清水管或壓縮空氣管。由于人工控制底流排放閥門,所以分級粒度難以掌握。這是角錐分級設(shè)備的一大缺陷,應(yīng)研制根據(jù)粒度檢測來自動排料的裝置
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