3.閥門技術(shù)要求 3.4技術(shù)參數(shù) 3.4.1公稱壓力：1.0Mpa 3.4.2{zd1}動作壓力：0.05 MPa 3.4.3使用介質(zhì)：清水 3.4.4使用介質(zhì)溫度：0~80℃ 3.4.5緩閉時間：3秒至120秒（可調(diào)節(jié)） 3.4.6水錘峰值：≤1.3倍水泵工作壓力 3.4.7水泵{zg}反轉(zhuǎn)速度：≤1.2倍水泵額定轉(zhuǎn)速 3.4.8膜片疲勞彎曲：200萬次無破損 3.4.9采用表面處理采用環(huán)氧樹脂噴涂,內(nèi)腔須作防腐處理。 3.5材料要求 3.5.1膜片 膜片性能應(yīng)符合下表中規(guī)定 項目 單位 指標(biāo) 硬度 （邵爾A型） 度 70±3 拉伸強度 最小 MPa 14 扯斷伸長度 最小 % 400 壓縮{yj}變形（70℃×22h） {zd0} % 40 膠與織物附著強度 最小 KN/m 2 耐液體性：（自來水） 拉伸強度變化（70℃×70h） {zd0} % -20 耐液體性：（自來水） 扯斷伸長率變化（70℃×70h）{zd0} % -20 耐疲勞彎曲 最小 周期（×106） 2 3.5.2閥體材質(zhì)采用鑄鋼(WCB)，閥門結(jié)構(gòu)長度、檢驗要求等其它技術(shù)要求必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T167-2002《多功能水泵控制閥》。 3.5.3閥門應(yīng)用必須滿足CECS132：2002《給水排水多功能水泵控制閥應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。 3.5.4閥門結(jié)構(gòu)必須采用“Y”形結(jié)構(gòu)，以保證流道的順暢，從而保證較低的水頭損失?？刂乒苌媳仨氃O(shè)置微止回閥，以確保開泵時閉閘啟動的要求。 3.5.5閥板由主閥板和緩閉閥板組成，以保障停泵時先速閉，后緩閉的雙階段關(guān)閉要求，閥門控制管上必須設(shè)置微止回閥，以確保開泵時閉閘啟動的要求。 3.6性能要求 3.6.3控制驅(qū)動方式須采用膜片雙腔控制方式，以保證性能的穩(wěn)定性。 3.6.4停電（或意外失電）產(chǎn)生水錘峰值不得大于1.3倍，閥門出口的工作壓力產(chǎn)生水泵反轉(zhuǎn)速度不得大于1.2倍水泵額定轉(zhuǎn)速。 3.6.5安裝在水泵出口管道上，能夠有效的xc停泵回流產(chǎn)生的破壞性水錘，具有水力自動控制、啟泵時緩開、停泵時先快閉后緩閉的特點。關(guān)閉時間可調(diào)。 3.6.6無需人力、電氣、電磁等方式控制。當(dāng)水泵開啟和停止時利用閥門兩端的介質(zhì)及其壓力差作為驅(qū)動介質(zhì)和控制動力，使閥門動作自動按水泵操作規(guī)程要求進行動作。 3.6.7經(jīng)省級質(zhì)檢站鑒定的{zd1}動作壓力不得大于0.05Mpa