１．焊接接頭的坡口面必須采用機(jī)械方法加。 ２．焊接材料必須進(jìn)行除氫和嚴(yán)格的清潔處理。 ３．承擔(dān)焊接接頭組對(duì)的操作為員，必須戴潔凈的手套，不得角摸坡口及其兩側(cè)附近區(qū)域。f01_Ff4嚴(yán)禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口。 ４．焊件組對(duì)清洗完成后應(yīng)立即進(jìn)行焊接。 ５．焊接用氬氣和氦氣的統(tǒng)一計(jì)劃不應(yīng)低于99。99%，露點(diǎn)不應(yīng)高于零下50℃。 ６．鈦材焊接前，應(yīng)對(duì)坡口及丙側(cè)25MM范圍區(qū)域內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格的機(jī)械清理和脫脂處理。在焊接過程中應(yīng)采取措施防止坡口污染。 ７．應(yīng)采取有效措施避免在焊接時(shí)造成鋼與鈦互熔。當(dāng)圖樣有要求時(shí)，應(yīng)做鐵污染試驗(yàn)。 ８．在焊接過程中，每焊完一道，都必須進(jìn)行焊層表面顏色檢查，焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或金共黃色。對(duì)表面顏色不合格的，應(yīng)全部除去，然后重焊。表面顏色檢查應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ９．必須采用惰性氣體雙面保護(hù)電弧焊接或等離子焊接。鈦材管子與管板的連接宜采用強(qiáng)度焊或脹后焊接。 １０．焊后的焊縫表面不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。