順噴脈沖布袋除塵器
　　順噴脈沖袋除塵器采用順噴順流設(shè)計(jì)，即氣流由除塵器上部箱體進(jìn)入，從下部箱體的凈氣聯(lián)箱排出。其流動(dòng)方向與脈沖噴吹的方向以及清灰后粉塵落人灰斗的方向一致，而且凈化后的空氣不經(jīng)過(guò)引射喉管，大大降低了除塵器阻力，減少了風(fēng)機(jī)負(fù)載，節(jié)省動(dòng)力消耗，有利于粉塵沉降。
　　LSB-I 型脈沖袋式除塵器系高壓順噴脈沖袋式除塵器(噴吹壓力為490～686kPa)；LSB-I/A 型系低壓順噴脈沖袋式除塵器(噴吹壓力為196～294 kPa)。
　　LSB 型除塵器采用鋼板翻邊組合式裝配結(jié)構(gòu)，便于運(yùn)輸與組裝；文氏管半臥入多孔板下，便于檢修和更換布袋；采用彈簧骨架，使布袋不易磨損，有助于清灰。該除塵器可用于工礦除塵工程含塵氣體的凈化。
　　(1) 構(gòu)造及工作原理
　?、?陳塵器的構(gòu)造及工作原理。LSB型順噴袋式除塵器構(gòu)造圖見(jiàn)圖。順噴袋式除塵器的工作原理是含塵氣體由中箱體上部進(jìn)入除塵器后，由下而上流動(dòng)，經(jīng)布袋過(guò)濾后，粉塵被滯留在濾袋外，凈化后的空氣由布袋下口的凈氣聯(lián)箱匯集后從出風(fēng)口排出。當(dāng)濾袋表面的粉塵增加使除塵器阻力增大時(shí)，為使設(shè)備阻力維持在限定范圍內(nèi)(0.6～1.2kPa)，由控制儀發(fā)出指令，順序觸發(fā)各控制閥，開(kāi)啟脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣從噴吹管各孔對(duì)準(zhǔn)文氏管，以接近音速噴出一次氣流，并誘導(dǎo)數(shù)倍于該氣流的二次氣流一起噴入布袋，造成布袋瞬間急劇膨脹，從而使附在布袋上的粉塵脫離布袋，通過(guò)凈氣聯(lián)箱之間的除塵器落入灰斗，然后由排灰閥排出。
　　② 噴吹系統(tǒng)的構(gòu)造及工作原理。 LSB-I 型高壓順噴脈沖袋式除塵器的噴吹系統(tǒng)構(gòu)造及工作原理同普遍型脈沖布袋除塵器。
除塵器選型需要考慮的因素
　　1、處理風(fēng)量（Q）
　　處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中最重要的因素之一。
　　根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過(guò)規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定的。
　　2、使用溫度
　　對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，{dy}是濾料的{zg}承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其{zg}使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。對(duì)袋式除塵器來(lái)說(shuō)，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
　　3、入口含塵濃度
　　即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來(lái)表示。
　　對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
　　⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過(guò)濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。
　?、茷V袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。
　?、穷A(yù)收塵有無(wú)必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級(jí)除塵設(shè)備，也稱前級(jí)除塵。
　?、扰呕已b置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
　?、刹僮鞣绞健４匠龎m器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

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