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2018新年剛過伊始，記者步入位于鶴壁市鶴山區(qū)的全國知名電爐節(jié)能煉鋼裝備生產(chǎn)企業(yè)河南太行全利公司，剛進入車間就見到弧光閃爍，天車穿梭，工人都在緊張有條不紊的工作，到處都是一片繁忙的景象。
自從2017初，隨著國家對中頻爐和小電爐煉鋼工藝嚴格治理力度的不斷加大，國內(nèi)相關(guān)企業(yè)經(jīng)過對國內(nèi)外煉鋼制造企業(yè)的多方實地考察，大家最終不約而同的對太行全利重工研發(fā)符合國家冶煉工藝要求的低成本，環(huán)保高效節(jié)能煉鋼DP系列電爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料型裝備迅速增加了濃厚興趣，并短時間內(nèi)達成合作意向60多套。
在時間緊任務(wù)急的情況下，太行全利公司立即啟動應(yīng)急聯(lián)動機制，多方采取有力措施，整合社會資源、先后有周邊10多家實力加工企業(yè)受邀成為輔助部件的合作伙伴，同時太行全利公司細化輸送機內(nèi)部核心部件工序流程，科學(xué)規(guī)范生產(chǎn)高效管理，經(jīng)過大家的共同努力，最終300天實現(xiàn)完工交貨50套DP系列電爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料型裝備驕人業(yè)績！陸續(xù)投產(chǎn)后，設(shè)備綜合性能的優(yōu)異表現(xiàn)的到廣大顧客的一致好評！云南120噸連續(xù)加料電爐更是實現(xiàn)日產(chǎn)38爐3800噸鋼水高產(chǎn)量，煉鋼技術(shù)指標趕超世界水平！
太行全利{dj2}研制的清潔化連續(xù)冶煉設(shè)備，采用廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料、電爐余熱回收利用、高溫煙塵凈化等一系列高新技術(shù)，有效解決了電爐煉鋼企業(yè)耗能高、效率低、環(huán)境污染等問題，整套清潔化連續(xù)冶煉設(shè)備，與其它電爐工藝相比，DP系列裝備工藝具有如下明顯優(yōu)勢∶產(chǎn)量的增加(產(chǎn)量增加8—10%)、更少的電能消耗(噸鋼節(jié)電80-100KWh/t)、更少電極消耗(交流電爐的電極消耗約為1.5--1.6kg/t)粉塵處理量減少了20%-30%、、電網(wǎng)紊亂減少、廢鋼收得率提高約2%。更少的耐材及維護成本、更低的生產(chǎn)成本、對環(huán)境的影響和也減到最少.該裝備經(jīng)過2004年河南舞鋼90噸電爐首次工業(yè)實踐后歷經(jīng)近10年的發(fā)展和完善，又先后取得在河北冀南特鋼、山東墨龍、蕪湖新興鑄管（000778）有限責任公司、DANA-Y鋼鐵公司、東南亞鋼鐵、印尼蘇門答臘鋼鐵集團公司(GrowthSteelGroup)和世界{dj1}的韓國浦項制鋼POSCO集團公司等企業(yè)廣泛采用。
