中頻爐爐襯使用注意事項(xiàng)
①打結(jié)好的爐襯，要立即進(jìn)行烘烤，{zh0}連續(xù)生產(chǎn)1周以上，讓其形成比較厚的燒結(jié)層，以抵擋冷卻收縮引起的拉應(yīng)力。
②新爐筑好以后，加料時(shí)必須輕放，以免砸壞爐襯，前幾爐熔煉時(shí)先在爐底加些小的回爐料，然后再加生鐵，熔煉{dy}爐時(shí)，{zh0}往爐中加入0.5～1﹪的碎玻璃，使坩堝模表面掛上一層釉石，保護(hù)爐襯。
③前幾爐熔煉時(shí)，應(yīng)使用無銹的，更不能有油漬的清潔熔煉原料，金屬液面要高，{zh0}滿爐操作，讓爐襯wq燒結(jié)。
④熔煉時(shí)應(yīng)勤觀察，不得讓爐料搭棚和結(jié)殼，嚴(yán)禁爐渣封蓋液面，要勤于扒渣，避免熔渣沉積在爐壁上。
⑤從冷爐開始熔煉時(shí)，必須先低壓送電，預(yù)熱爐料和爐襯，防止?fàn)t襯急冷急熱時(shí)產(chǎn)生裂紋。
⑥出爐后要及時(shí)檢查爐壁，爐底，若發(fā)現(xiàn)有黑斑、黑點(diǎn)存在，說明有孔洞存在或爐壁過薄，需要采取補(bǔ)救措施。對于有空洞或過分侵蝕而損傷的部位，要進(jìn)行熱補(bǔ)。熱補(bǔ)前要鏟去待補(bǔ)部位的粘渣，其后將混好的筑爐料填入并搗實(shí)，嚴(yán)禁在有損傷的坩堝內(nèi)熔煉鐵液。
⑦停爐時(shí)要出完鐵液，蓋好爐蓋或加入一定量的回爐原料，讓爐襯隨爐緩慢冷卻，并適當(dāng)減小冷卻水壓力，否則冷卻過快會造成爐襯橫拉裂或多處出現(xiàn)裂紋而報(bào)廢。當(dāng)爐膛溫度降到200℃左右即可停冷卻水。
