中頻爐爐襯使用注意事項
①打結(jié)好的爐襯,要立即進行烘烤,{zh0}連續(xù)生產(chǎn)1周以上,讓其形成比較厚的燒結(jié)層,以抵擋冷卻收縮引起的拉應(yīng)力。
②新爐筑好以后,加料時必須輕放,以免砸壞爐襯,前幾爐熔煉時先在爐底加些小的回爐料,然后再加生鐵,熔煉{dy}爐時,{zh0}往爐中加入0.5~1﹪的碎玻璃,使坩堝模表面掛上一層釉石,保護爐襯。
③前幾爐熔煉時,應(yīng)使用無銹的,更不能有油漬的清潔熔煉原料,金屬液面要高,{zh0}滿爐操作,讓爐襯wq燒結(jié)。
④熔煉時應(yīng)勤觀察,不得讓爐料搭棚和結(jié)殼,嚴禁爐渣封蓋液面,要勤于扒渣,避免熔渣沉積在爐壁上。
⑤從冷爐開始熔煉時,必須先低壓送電,預(yù)熱爐料和爐襯,防止爐襯急冷急熱時產(chǎn)生裂紋。
⑥出爐后要及時檢查爐壁,爐底,若發(fā)現(xiàn)有黑斑、黑點存在,說明有孔洞存在或爐壁過薄,需要采取補救措施。對于有空洞或過分侵蝕而損傷的部位,要進行熱補。熱補前要鏟去待補部位的粘渣,其后將混好的筑爐料填入并搗實,嚴禁在有損傷的坩堝內(nèi)熔煉鐵液。
⑦停爐時要出完鐵液,蓋好爐蓋或加入一定量的回爐原料,讓爐襯隨爐緩慢冷卻,并適當減小冷卻水壓力,否則冷卻過快會造成爐襯橫拉裂或多處出現(xiàn)裂紋而報廢。當爐膛溫度降到200℃左右即可停冷卻水。