噴霧除塵應(yīng)用效果,微霧除塵應(yīng)用效果,噴霧抑塵技術(shù)方案,干霧抑塵技術(shù)方案,粉塵源頭治理技術(shù)方案，無組織揚塵治理
燃煤發(fā)電廠用煤量巨大，煤炭到廠后，先后經(jīng)過接卸、給煤機械、皮帶輸送、多段轉(zhuǎn)運、存取、破碎、篩分、犁煤等各種輸煤設(shè)備。

在煤炭被運輸?shù)倪^程當中相互的碰撞、擠壓和破碎就不可避免地產(chǎn)生了大量的粉塵。粉塵的污染嚴重影響工作場所和周圍環(huán)境，更直接影響現(xiàn)場工作人員的身體健康。同時，粉塵還使電氣設(shè)備絕緣水平下降，粉塵聚集還會產(chǎn)生自燃,尤其是高揮發(fā)份煤粉塵,懸浮顆粒會產(chǎn)生爆炸。

燃煤發(fā)電廠起塵點及粉塵產(chǎn)生的原因

在輸煤系統(tǒng)中粉塵治理的重要位置包括翻車機房、皮帶走廊、煤場等。干霧抑塵因為微塵中粒徑＜75um所占比例比較大，其長時間懸浮無法沉降，從而導(dǎo)致二次揚塵。

（1）碎煤機在工作過程中會產(chǎn)生較大的粉塵濃度，是煤礦粉塵污染的重災(zāi)區(qū)；

（2）翻車機因為在短時間內(nèi)卸煤量比較大，且落差較大，因此煤塵產(chǎn)生的時間段比較集中，是發(fā)電廠粉塵污染嚴重、治理難度比較大的重點場所；

（3）輸煤皮帶系統(tǒng)，包括卸煤設(shè)備等，在卸煤過程中煤炭落入原煤倉內(nèi)，形成正壓較大，向外噴粉。

燃煤發(fā)電廠干霧除塵—輸煤系統(tǒng)抑塵革命

傳統(tǒng)的煤料輸送系統(tǒng)除塵設(shè)計主要存在著兩點不足之處。{dy}、對輸煤系統(tǒng)的粉塵治理，忽略了以防為主，除塵治理為輔的原則，較多地考慮初期投入而未考慮后期的運營、維護成本。第二、著重考慮對可見粉塵（毫米級）的治理，而忽略了對人體可吸入性粉塵（微米級）的治理。微米級干霧抑塵技術(shù)的出現(xiàn)掀起了一場抑塵領(lǐng)域的革命。微米級噴霧抑塵在污染源頭進行治理, 排放值為零。在能耗比上, 也極大優(yōu)于傳統(tǒng)的除塵抑塵技術(shù)，而且避免了二次污染, 良好的解決了作業(yè)現(xiàn)場粉塵污染, 各項檢測指標均達到國家環(huán)保要求。

燃煤發(fā)電廠干霧抑塵系統(tǒng)原理

干霧抑塵裝置是利用通過高壓柱塞泵組，加壓水流通過專用噴嘴射出，撞擊空氣實現(xiàn)霧化，形成無數(shù)個5-100μm 大小的水霧顆粒（直徑7-15μm 的霧稱微霧），使水珠與粉塵碰撞、與粉塵吸附、凝結(jié)成粉塵團, 粉塵團因重力沉降, 從而達到過濾塵埃的目的。

早在20世紀70年代美國的專家學(xué)者就提出:“水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結(jié)的機率{zd0}”。燃煤粉塵治理的范圍主要是150μm以下的顆粒, 特別是10μm以下的可吸入性粉塵顆粒對人體健康危害{zd0}。所以, 只要產(chǎn)生與粉塵顆粒大小相當?shù)奈⒚准壦F顆粒, 在污染源處使粉塵與微米級水霧吸附、二者相互粘結(jié)、增大并在其自身重力的作用下沉降, 就可在污染源頭控制粉塵顆粒。

干霧抑塵裝置采用模塊化設(shè)計技術(shù):由微霧主機、空壓機、儲氣罐、水氣分配器、 (萬向節(jié)) 噴頭總成、水氣連接管線、保溫系統(tǒng)等組成。

上海仙緣環(huán)保設(shè)備工程有限公司
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上海仙緣環(huán)保設(shè)備工程有限公司，正式成立于2010年，注冊資金1000萬，是一家專注微霧工程領(lǐng)域的高新技術(shù)企業(yè)，也是業(yè)內(nèi)為數(shù)不多的集微霧設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)、工程服務(wù)于一體的綜合型公司。公司主營：干霧抑塵、高壓微霧加濕、人造霧景觀、噴霧除臭、噴霧降溫、噴霧xd等。
王先生   13585881559

燃煤發(fā)電廠干霧抑塵系統(tǒng)優(yōu)勢

1、     除塵抑塵效果好

干霧抑塵系統(tǒng)是將壓縮空氣和高壓水進行混合，產(chǎn)生直徑5～20μm范圍內(nèi)的汽霧，與煤塵顆粒相近，在導(dǎo)煤槽等密閉空間內(nèi)相互吸附后墜落。加上氣霧濃度大，填滿了導(dǎo)煤槽、落煤管內(nèi)所有空間，從而wq抑制了粉塵外溢，尤其是針對10μm以下可吸入性粉塵,其治理效果高達96%, 避免塵肺病危害。

2、     能源消耗少，大大減少用水量

傳統(tǒng)水噴霧抑塵裝置噴水量大，造成原煤含水量過高；沖擊水浴式除塵器耗水量大,增加污水提升、處理設(shè)備的負擔。使用噴霧除塵裝置后, 用水量減少了90% 以上。

3、     配套水處理設(shè)施投入少

干霧抑塵減少煤泥水處理設(shè)備投入和清理沉煤池的人力，使用傳統(tǒng)水噴霧裝置和沖擊水浴式除塵器,需投入大量的污水提升、處理設(shè)備和人力來清理沉煤池沉淀煤泥。使用噴霧抑塵裝置后,由于粉塵被水霧捕捉沉降隨物料輸送入鍋爐，二次污染小，產(chǎn)生的污水極少而無需頻繁清理沉煤池,相應(yīng)的費用減少。

4、     干霧抑塵系統(tǒng)杜絕了火災(zāi)隱患

干霧抑塵系統(tǒng)粉塵基本無外溢，對粉塵進行了充分的濕潤并帶入鍋爐原煤倉，不存在火災(zāi)隱患，而布袋式除塵、靜電除塵、水浴式除塵等，都容易因長期粉塵積聚而造成火災(zāi)隱患。

5、     占地面積小，維護方便，成本低

干霧抑塵系統(tǒng)省去了大量的除塵器風(fēng)管，減少了現(xiàn)場場地空間的占用，一套霧化除塵裝置可同時對兩路皮帶機導(dǎo)料槽和兩路皮帶機機頭進行除塵處理，維護費用方便成本低。

王先生   13585881559

燃煤發(fā)電廠干霧抑塵應(yīng)用實例（按塵源部位）