活絡(luò)模模具失效形式主要有：尖角、拐角處開(kāi)裂、劈裂、熱裂紋(龜裂)、磨損、沖蝕等。造成活絡(luò)模模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修等題目。
　　1、活絡(luò)模模具的加工、使用、維修和保養(yǎng)
　　模具設(shè)計(jì)手冊(cè)中已具體先容了活絡(luò)模模具設(shè)計(jì)中應(yīng)留意的題目，但在確定壓射速度時(shí)，{zd0}速度應(yīng)不超過(guò)100m/S。速度太高，促使模具侵蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過(guò)低易使鑄件產(chǎn)生缺陷。因此對(duì)于鎂、鋁、鋅相應(yīng)的{zd1}壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的{zd0}壓射速度不應(yīng)超過(guò)53m/s，均勻壓射速度為43m/s。
　　在加工過(guò)程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。由于鋼板厚1倍，彎曲變形量減少85％，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。另外在加工冷卻水道時(shí)，兩面加工中應(yīng)特別留意保證同心度。假如頭部拐角，又不相互同心，那么在使用過(guò)程中，連接的拐角處就會(huì)開(kāi)裂。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑，{zh0}不留機(jī)加工痕跡。
電火花加工在模具型腔加工中應(yīng)用越來(lái)越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層。這是因?yàn)榧庸ぶ?，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時(shí)電流強(qiáng)度和頻率決定，粗加工時(shí)較深，精加工時(shí)較淺。不管深淺，模具表面均有極大應(yīng)力。若不qc淬硬層或xc應(yīng)力，在使用過(guò)程中，模具表面就會(huì)產(chǎn)生龜裂、點(diǎn)蝕和開(kāi)裂。xc淬硬層或去應(yīng)力可用：①用油石或研磨去除淬硬層；②在不降低硬度的情況下，低于回火溫度下去應(yīng)力，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力。
　　模具在使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造工藝流程。在工藝許可范圍內(nèi)，盡量降低鋁液的澆鑄溫度，壓射速度，進(jìn)步模具預(yù)熱溫度。鋁活活絡(luò)模的預(yù)熱溫度由100～130℃進(jìn)步至180～200℃，模具壽命可大幅度進(jìn)步。
焊接修復(fù)是模具修復(fù)中一種常用手段。在焊接前，應(yīng)先把握所焊模具鋼型號(hào)，用機(jī)械加工或磨削xc表面缺陷，焊接表面必需是干凈和經(jīng)烘干的。所用焊條應(yīng)同模具鋼成分一致，也必需是干凈和經(jīng)烘干的。模具與焊條一起預(yù)熱(H13為450℃)，待表面與心部溫度一致后，在保護(hù)氣下焊接修復(fù)。在焊接過(guò)程中，當(dāng)溫度低于260℃時(shí)，要重新加熱。焊接后，當(dāng)模具冷卻至手可觸摸，再加熱至475℃，按25mm/h保溫。{zh1}于靜止的空氣中wq冷卻，再進(jìn)行型腔的修整和精加工。模具焊后進(jìn)行加熱回火，是焊接修復(fù)中重要的一環(huán)，即xc焊接應(yīng)力以及對(duì)焊接時(shí)被加熱淬火的焊層下面的薄層進(jìn)行回火。

　活絡(luò)模模具因?yàn)槌霎a(chǎn)周期長(zhǎng)、投資大、制造精度高，故造價(jià)較高，因此但愿模具有較高的使用壽命。但因?yàn)椴牧稀C(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響，導(dǎo)致模具過(guò)早失效而報(bào)廢，造成極大的鋪張。
　　模具使用一段時(shí)間后，因?yàn)閴荷渌俣蛇^(guò)高和長(zhǎng)時(shí)間使用，型腔和型芯上會(huì)有沉積物。這些沉積物是由脫模劑、冷卻液的雜質(zhì)和少量活絡(luò)模金屬在高溫高壓下結(jié)合而成。這些沉積物相稱硬，并與型芯和型腔表面粘附牢固，很難qc。在qc沉積物時(shí)，不能用噴燈加熱qc，這可能導(dǎo)致模具表面局部熱門或脫碳點(diǎn)的產(chǎn)生，從而成為熱裂的起源地。應(yīng)采用研磨或機(jī)械去除，但不得傷及其它型面，造成尺寸變化。

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