包裝生產(chǎn)線設(shè)備種類(lèi)達(dá)2000種，結(jié)構(gòu)有的復(fù)雜有的簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度有高有低，工位數(shù)有單有多，因此很難將包裝生產(chǎn)線設(shè)備的組成模式化，但通過(guò)分析大量包裝生產(chǎn)線設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)，可以歸納自動(dòng)包裝生產(chǎn)線設(shè)備必不可少的六大組成部分如下。

1、動(dòng)力機(jī)與機(jī)架 動(dòng)力機(jī)是機(jī)械工作的原動(dòng)力，包裝生產(chǎn)線設(shè)備廣泛采用三相交流異步電動(dòng)機(jī)，也可采用其他類(lèi)型的電動(dòng)機(jī)或內(nèi)燃機(jī)。機(jī)架用于安裝、固定、支承包裝生產(chǎn)線設(shè)備的所有零部件，并起保護(hù)、美化等作用，它必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性等。

2、包裝材料、容器的整理與供送系統(tǒng) 該系統(tǒng)將卷筒包裝材料進(jìn)行定長(zhǎng)切斷或?qū)Πb容器進(jìn)行整理排列等，并逐個(gè)輸送到預(yù)定工位的系統(tǒng)。如包裝香煙時(shí)卷筒包裝紙的供送、切斷機(jī)構(gòu)；袋子成型多功能包裝生產(chǎn)線在包裝材料供送過(guò)程中能完成制袋；旋蓋機(jī)在供送瓶蓋過(guò)程中可完成蓋子的定向、供送等。

3、被包裝產(chǎn)品的計(jì)量與供送系統(tǒng) 該系統(tǒng)是對(duì)被包裝產(chǎn)品進(jìn)行整理、排列、計(jì)量等并輸送到預(yù)定工位的系統(tǒng)。如灌裝機(jī)的液料容積計(jì)量和供送系統(tǒng)；膠囊泡罩包裝生產(chǎn)線中的膠囊整理、計(jì)數(shù)和供送系統(tǒng)等。

4、包裝執(zhí)行機(jī)構(gòu) 是直接完成包裝操作的機(jī)構(gòu)，即完成裹包、灌裝、封口、貼標(biāo)、捆扎等包裝操作的機(jī)構(gòu)，如扭結(jié)式裹包機(jī)中的產(chǎn)品夾持機(jī)構(gòu)、扭結(jié)機(jī)構(gòu)等；封罐機(jī)中的上壓
頭、下托板、卷封滾輪等都是包裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

5、傳動(dòng)系統(tǒng) 是指用各種形式的機(jī)構(gòu)將動(dòng)力機(jī)的動(dòng)力與運(yùn)動(dòng)傳給執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，使它們實(shí)現(xiàn)預(yù)定的動(dòng)作，通常由傳動(dòng)零件如帶輪、齒輪、鏈輪、凸輪、蝸輪蝸桿等組
成，或者由機(jī)、電、液、氣等多種形式的傳動(dòng)組成。

6、控制系統(tǒng) 包裝生產(chǎn)線中主動(dòng)力的輸出、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)、包裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作及相互配合，都是由控制系統(tǒng)指令操縱的?？刂葡到y(tǒng)是機(jī)器的發(fā)令器官，其控制方法有機(jī)械、電、氣動(dòng)、光電、電子或射流等，都各具特色，一般根據(jù)包裝生產(chǎn)線設(shè)備的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)要求選擇。如：傳統(tǒng)的包裝生產(chǎn)線設(shè)備控制系統(tǒng)采用凸輪分配軸機(jī)械式控制及采用繼電器、接觸器控制電路，其復(fù)雜程度隨著執(zhí)行機(jī)構(gòu)的增多以及調(diào)整部位的增加而加大，使得機(jī)器也越來(lái)越復(fù)雜，給制造、調(diào)整、使用和維修均帶來(lái)不便；后來(lái)出現(xiàn)的機(jī)電一體化，可用微機(jī)、傳感技術(shù)、新型傳動(dòng)技術(shù)取代笨重的電氣控制柜和驅(qū)動(dòng)裝置，使零部件數(shù)量劇減，結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，體積也隨之縮小。