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由于注塑模具的工藝要求越來越高，各個注塑模具廠家的報價也參差不齊，但是確定的一點就是：注塑模具設計的好壞直接影響著產品的外觀和質量。因此，在注塑模具設計過程中，需要注意以下注意事項：
1、產品形狀及壁厚應考慮有利于料流順暢填充型腔，盡量避免尖角、缺口。
2、脫模斜度應在允許的基礎上盡量取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取2°～ 3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。
3、澆注系統(tǒng)截面宜大，塑料流程平直而短，以利于纖維均勻分散。
4、設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等因素。進料口宜取薄膜，寬薄、扇形、環(huán)形及多點形式進料口可使料流亂流，玻璃纖維分散，以減少異向性，{zh0}不取針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。
5、模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。
6、模具應淬硬、拋光并選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。
7、頂出機構應均勻有力，便于換修。