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由于注塑模具的工藝要求越來越高，各個(gè)注塑模具廠家的報(bào)價(jià)也參差不齊，但是確定的一點(diǎn)就是：注塑模具設(shè)計(jì)的好壞直接影響著產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。因此，在注塑模具設(shè)計(jì)過程中，需要注意以下注意事項(xiàng)：
1、產(chǎn)品形狀及壁厚應(yīng)考慮有利于料流順暢填充型腔，盡量避免尖角、缺口。
2、脫模斜度應(yīng)在允許的基礎(chǔ)上盡量取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取2°～ 3°。當(dāng)不允許有脫模斜度時(shí)則應(yīng)避免強(qiáng)行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。
3、澆注系統(tǒng)截面宜大，塑料流程平直而短，以利于纖維均勻分散。
4、設(shè)計(jì)進(jìn)料口應(yīng)考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等因素。進(jìn)料口宜取薄膜，寬薄、扇形、環(huán)形及多點(diǎn)形式進(jìn)料口可使料流亂流，玻璃纖維分散，以減少異向性，{zh0}不取針狀進(jìn)料口，進(jìn)料口截面可適當(dāng)增大，其長(zhǎng)度應(yīng)短。
5、模具型芯、型腔應(yīng)有足夠剛性及強(qiáng)度。
6、模具應(yīng)淬硬、拋光并選用耐磨鋼種，易磨損部位應(yīng)便于修換。
7、頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)均勻有力，便于換修。
