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依據(jù)鋁合金壓鑄模的執(zhí)役條件和常見的失效形式，珠海壓鑄對鋁合金壓鑄模用鋼的主要功能要求有：
1.高的回火抗力和冷熱疲勞抗力
很多連續(xù)生產(chǎn)的鋁合金壓鑄模具，長期處于一定溫度效果下，應(yīng)持續(xù)堅持其高硬度，而且應(yīng)不粘模及不發(fā)生氧化皮。因而，模具應(yīng)具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性。鋁合金壓鑄模具外表重復(fù)遭到高溫加熱與冷卻，不斷脹大、縮短，發(fā)生交變熱應(yīng)力，此應(yīng)力超越模具材料的彈性極限時，就發(fā)生重復(fù)的塑性變形，引起熱疲勞。一起，模具外表長期遭到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會逐步發(fā)生微細裂紋，大多數(shù)情況下，熱疲勞是決議壓鑄模具壽命的最重要因素。
2.滿足的強度、硬度、塑性及耐熱功能
鋁合金壓鑄模具遭到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應(yīng)力效果，容易發(fā)生變形，乃至開裂，因而，模具鋼在工作溫度下應(yīng)具有滿足的高溫強度與韌度，以及較高的硬度和耐熱功能。
3.良好的導(dǎo)熱性
鋁合金壓鑄模具長期處于600-700℃高溫效果下，為確保其他功能，必須具有良好的導(dǎo)熱性。
4.良好的抗熔融金屬的傷害性
跟著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20-30MPa，提高到高壓150-500MPa。高溫高壓澆鑄可發(fā)生顯著的熔融傷害，模具應(yīng)對此具有較大的抵抗力。為此，模具材料必須具有較大的高溫強度、較小的對熔融金屬的親和力，模具標(biāo)明粗糙度要小，并附有適當(dāng)?shù)难趸?、氮化層等保護層，而不存在脫碳層。
5.透性好、熱處理變形小
一般壓鑄模具的制作辦法是將退火狀況的模具材料雕琢型腔，然后熱處理，得到所需求的硬度；或?qū)⒛＞卟牧舷冗M行熱處理，得到需求的硬度，再雕琢型腔。
先雕琢型腔后熱處理的制作辦法，有高的硬度和強度，不易發(fā)生熔損與熱疲勞。
不管用哪一種辦法進行熱處理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特別是先雕琢型腔后進行熱處理，要用熱處理變形小的材料，這點關(guān)于尺度大的模具尤為重要。